[其他]吸附-混凝或浮选处理印染废水

说明书

本发明涉及环境污染的治理技术，特别是处理印染业废水的工艺及方法。

印染业废水中的污染物质主要是生产中的剩余染料、化学助剂以及表面活性剂、浆料等。现有的处理方法有化学混凝、生化法、活性炭法及臭氧法和气浮法等。化学混凝法对废水中呈悬浮状态的涂料、水不溶性还原染料、阴离子染料去除效果好，但对水溶性染料，如酸性染料、活性染料、阳离子染料去除效果不好，对水溶性，又是非离子性污染物，如表面活性剂、浆料等处理效果更差;新染料的不断出现使生化法处理遇到困难;活性炭法对水溶性染料有不同程度的净化效果，对水溶性的表面活性剂、化学助剂等有机成分净化效果明显，而对非水溶性的染料，如硫化染料、分散染料去除效果差且成本太高。J.J.PORTER发明了活性炭-化学混凝串联工艺的处理印染废水的方法。〔J.J.PORTER：Pilot    Studies    With    Activated    Carbon，Joint    ASME/EPA    Reuse    &    Treatment    of    Waste    Water    General    Industry    &    Food    Processing    Symposium，1972.〕《活性炭研究-一般工业废水及食品工业废水处理论文集》，1972年。提出了两种不同的串联工艺对絮凝剂加量和混凝污泥量有很大区别，对于化学混凝-活性炭吸附，混凝时加200PPm的铝盐，而用活性炭-化学混凝工艺，混凝时投加的铝盐量为30～50PPm，混凝污泥量减少了75～85%，减少了混凝剂用量，但成本仍嫌太高。

七十年代以来，国内外开始注意到锅炉烟道灰、工业和民用炉煤灰、渣有一定吸附脱色能力，但是灰、渣的用量较大，单用灰、渣吸附脱色不但难以达标（排放标准），而且增加灰渣运费及污泥处理难度。目前，各中小印染厂的复杂多变的产品品种、染料品种、加工工艺，导致各种不同的废水产生，且化学耗氧量在500～1000mg/l（COD_cr）甚至更高，对这样的废水单一处理方法难以达到排放标准。

本发明的目的为了解决上述诸问题，提出一种低成本、工艺简便、处理容易的印染废水处理工艺方法。

本发明的技术解决方案是：采用两部工艺方法处理废水，为了解决灰渣用量大的问题，利用煤粉（经粉碎的普通燃煤）作吸附脱色剂，也可以用煤灰（工业烟道灰）、煤渣组合使用或选择一种或多种;为解决吸附脱色仍不能达标的问题，可再利用化学混凝或浮选工艺方法，加少量的化学混凝剂即可达到排放标准。（视不同的废水添加不同及不同剂量的化学混凝剂。）如果煤粉、灰、渣的脱色吸附能达标，则可省却化学混凝或浮选工艺。

本发明工艺及方法使用粉碎的煤，组合使用或选择使用煤灰、煤渣以对废水先吸附脱色能够达到与活性炭的类似效果，上述三种物质对水溶性染料有不同的净化效果，对水溶性表面活性剂、化学助剂等有机成份净化明显，对非水溶性染料去除效果稍差。灰、渣是一种废弃物作为吸附脱色后不影响它的进一步再利用，而利用煤粉吸附脱色，正好与目前锅炉燃烧技术发展趋势相协调-即煤的高效燃烧及控制燃料污染-正在发展型煤、粉煤、水煤浆的研究和应用，并已取得实际效果。吸附脱色使用过的煤粉，不仅充分利用现有资源处理废水，而且能提高煤的燃值，具有一举数得的积极效果。利用本发明的方法不仅可以处理印染污水，还可以处理部分染料废水。用本法比化学混凝法或浮选法处理废水节省絮凝剂、助剂，同时减少了絮凝污泥量，特别是煤粉、灰、渣每个印染企业均有，适于推广使用，尤其适于中小型企业。

以下结合工艺流程图和通过实施例对本发明进一步说明：

1.吸附脱色

废水先经煤粉、灰、渣吸附脱色，部分或全部废染料、部分或全部助剂中有机物可被去除，煤粉吸附应单独进行，灰、渣可混合或单独使用，煤粉与灰、渣不宜混合使用。也可以只用灰、渣吸附或用其中一种，再不用或用煤粉吸附。

吸附可采用将灰、渣或煤粉投入废水中混合吸附的方式，此法渣应粉碎，灰可不粉碎。对于灰、渣也可用填充式进行吸附脱色。

煤粉、灰、渣颗粒度对吸附脱色效果有影响，颗度小，吸附脱色效果提高。投入式吸附时煤粉的颗粒度应细到能过80目或更细的筛，应综合考虑废水的性质、成本和煤量等因素确定粉碎粒度。

煤粉、灰、渣吸附脱色效果与废水中成分有关，水溶性的表面活性剂，化学助剂等有机成分被净化效果明显，对水溶性染料有不同程度净化效果，但对非水溶性染料去除效果差。