[发明专利]一种定向反光涂料工艺无效
申请号: | 87102125.0 | 申请日: | 1987-03-15 |
公开(公告)号: | CN1032869A | 公开(公告)日: | 1989-05-10 |
发明(设计)人: | 钱宏诚 | 申请(专利权)人: | 钱宏诚 |
主分类号: | G02B1/10 | 分类号: | G02B1/10 |
代理公司: | 贵州省专利服务中心 | 代理人: | 刘建民 |
地址: | 贵州省*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 定向 反光 涂料 工艺 | ||
本发明涉及一种凡是在白天、黑夜需要反光的固体表面涂敷定向反光涂料的工艺。
公知的技术是将玻璃珠(微珠)植于镀铝膜上,然后用树封其表面;另一种是在透明膜(包括色彩膜)上植珠,然后真空镀铝上胶封其表面;还有一种方法是用铝,银粉与料合剂混合后涂于平面体表面,然后再植珠。以上方法都不同程度地存在着缺点,归纳以下几个方面:
(1)玻璃珠(微珠受铝、银粉及粘合剂色择的影响,折射率(反光率)和透明度降低,反光效果较差;
(2)树脂表面硬度低,易磨损;
(3)颜色易在紫外线照射下退色;
(4)树脂容易带静电,自结力不强;
(5)反光层在圆珠体和多角体表面粘结十分困难;
(6)细微图案,文字无法雕刻。
本发明的目的是为了克服以上不足,采用新的工艺,在任意形状的固体表面上植珠,可得到所需形状的定向反光物体,具有较好的反光效果和耐磨、耐压、抗腐蚀性能,自结力强、硬度高、色择长期不退。
本发明是这样实现的:将无色或有色玻璃珠(微珠)用常规的化学镀、真空镀等方法把反光材料镀其表面,制成内反光玻璃珠(微珠),所选用镀层的反光材料有金、银、铝、铜、铬和合金反光材料;用高强度粘合剂(包括有机和无机粘合剂)涂、喷和刷在固体表面,固体表面可是任意形状的。其涂敷厚度是根据所植玻璃珠(微珠)直径大小来决定的,一般不得小于直径的 1/2 和大于 4/5 ;在粘合剂未固化前即将内反光玻璃珠(微珠)植其表面,待粘合剂固化后,对粘结的玻璃珠(微珠)表面进行擦洗或抛光,去掉表面镀层,便完成整个工艺。
实施本发明实例是将玻璃珠(无色)镀硝酸银镀层,用还氧树脂途于带有立体号码的硬质塑料膜上,其厚度为玻璃珠直径的 3/4 ,把镀好的内反光玻璃微珠均匀地植在树脂表面,固化后进行擦洗,便得到了较好的定向反光涂层。
本发明的工艺适用于道路的路面划线(反光涂线),固体表面的装饰以及车、船、航标、路标和信号的反光标志的涂敷。同时,也可用于印刷业,印出细小的图案和文字,能套色制作出精美的图案和混合色。
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