[发明专利]压铸法及压铸装置

权利要求书

1、一种压铸法，其特征为在卧式或立式压铸机之模扣紧过程末期，在固定金属模与可动金属模之接合面留有微小间隙之状态下，将金属模内部与外部空气相隔绝，同时，使模扣紧动作暂时停止或减速，待向注射套筒内供给熔浆后，使注射套筒内与外部空气相隔绝，同时，开始金属模及注射套筒内空气之抽吸排出，而且使模之扣紧动作再度开始或继续其减速状态，而在模扣紧过程之完了并且金属模接合面相密接之同时，将注射套筒内之熔浆藉注射柱塞向金属模内射出而填充后，即令前述空气之抽吸排出停止。

2、一种压铸法，其特征为在立式压铸机中，从注射套筒上端向注射套筒内之熔浆供给完了后，即刻开始模之扣紧动作，而在固定金属模与可动金属模之接合面留有微小间隙之状态下，将金属模内部与外部空气相隔绝，而且使模扣紧动作暂时停止或加以减速，同时，开始金属模及注射套筒内空气之抽吸排出，并令模之扣紧动作再度开始或继续其减速状态，待模扣紧过程完了并且金属模接合面相密接之同时，将注射套筒内之熔浆藉注射柱塞而往金属模内射出填充后，使前述空气之抽吸排出停止。

3、根据权利要求1中所述之压铸法，其特征为，在卧式压铸机中，在固定金属模与可动金属模之接合面留有微小间隙之状态下，使与固定金属模侧之注射套筒相对立的可动金属模侧分流块，密接于该注射套筒之开口端。

4、根据权利要求1中所述之压铸法，其特征为，从熔浆供应炉向注射套筒内之熔浆供给方式，是采用使金属模内成为负压力之吸上方式或藉气体压力、柱塞泵、电磁泵等所作的推上方式。

5、根据权利要求1或2中所述之压铸法，其特征为，将从金属模接合面、推出销之贯穿部、滑动片之滑动部、注射套筒与注射柱塞之滑接部等之各间隙往金属模内部侵入之外部空气加以隔绝，以及/或使活性气体经由此等各间隙而被吸进金属模内。