[发明专利]显现静电图象的色粉、用于色粉的粘合树脂及其制造方法

说明书

本发明涉及电子成像、静电记录和静电复印中显现静电图象的色粉，特别涉及适用于热滚筒固着的显现静电图象的色粉，这种色粉从包括粉化在内的生产过程中获得，还涉及用于色粉的粘合树脂及这种树脂的生产工艺。

在先有技术中，已经知道大量的电子成像制版术，例如美国专利2，297，691，日本专利公报23910/1967和24748/1968中所描述的。一般来说，在这些照相制版术中，先利用各种装置在光导物质的感光元件上形成电子潜象，而后利用色粉显象，色粉图象可任意转换到转换材料上，例如纸上，而后被加热、挤压，或利用溶剂蒸汽使之固着以获得复制图象。而后，利用各种方法清除残留在感光元件上没有转换的色粉，并重复上述步骤。

近年来，这种复印设备不仅用于办公室的复印机中来复印原手稿，而且也开始用于印刷机领域作为个人用的计算机或复印机的输出装置。

因此，人们开始追求进一步的小型化，进一步减轻重量，提高其速度和可靠性，这种机器正开始由比较简单的元件构成。结果是，对色粉特性的要求变得更严格，除非色粉的性能得到改进，否则更好的机器就不能实际应用。

例如：已研制出各种方法和装置来将色粉图象固着在薄片上，例如纸上，目前最常用的方法是利用热滚筒的热压系统。

热压系统让薄片上的色粉图象的表面在压力之下与热滚筒的表面接触，通过热滚筒的表面之间以实现固着，滚筒的表面是由对色粉有释放特征的材料组成的。这种方法实现了热滚筒表面与要在压力下固着的薄片上的色粉图象的表面接触，因而当色粉图象附在薄片上进行固着时的热效率很高，固着可以很快实现，因此，它被有效地用于电子成象复印机中。然而，根据上述方法，由于热滚筒表面与在压力下处于熔化状态的色粉图象接触，一部分色粉图象可能会附着或转移到固着滚筒表面上，而后，附着在滚筒表面上的色粉会转移到下一张要固着的薄片上，因而往往会发生所谓残留现象（offset    Penomonon）而弄脏要固着的薄片，已经采取了一种对热滚筒固着系统必不可少的条件来防止热固着滚筒表面附着色粉。

在先有技术中，为了防止色粉附着在固着滚筒表面，已经采取了例如在滚筒表面形成一层硅胶或含氟树脂，这种树脂是对色粉有优良释放特性的材料，或者进一步，将滚筒表面用一种具有良好释放特性的液体薄膜例如硅油覆盖以防止残留和滚筒表面疲劳。然而，虽然这种方法在防止残留方面很有效，但由于需要一种装置来馈给液体，就存在一个问题，即固着装置变得很复杂。

这与体积小，重量轻的要求正好相反，而且在某些场合，硅油可能会蒸发而弄脏机器内部。因此，基于这样一种设想，即在加热过程中，从色粉内部馈给一种抗残留介质，而不用馈给硅油的装置，人们已提出在色粉中加入一种释放介质，例如低分子重量的聚乙烯，低分子重量的聚丙烯。当为了显示足够的效果而加入大量的这类添加物时感光元件上会产生薄膜或诸如载体颗粒的色粉携载元件或套筒出现污染（例如支架或外套）而损害图象，这就提出一个实际问题。因此，人们已尝试过在色粉中加入少量的释放介质或再加微量的可释放的油，或者利用一个装置来消除缠绕系统的残留色粉，例如使用一个金属刮片。

然而，考虑到近来对小型化，轻重量和高可靠性的要求，有必要或者说必须去掉这些附件。因此，如不进一步改进色粉的诸如固着性和反残留性，就不能解决这些问题，而改进色粉性能并非易事，除非进一步改进用于色粉的粘合树脂。关于改进用于色粉的粘合树脂的技术，日本专利公报23354/1976号中提出了一种利用交联聚合物作为粘合树脂的色粉。这种方法具有改进反残留特性和抗卷绕特性的效果，另一方面，通过增加交联程度，使固着点提高，固而，可以获得具有足够低的固着温度、优良的抗卷绕特性和足够的固着力的色粉。一般说来，为了改进固着力，必须降低粘合树脂的分子重量以降低软化点，这与改进反残留移特性的方法是不相容的，并且，溶点降低将必然会导致树脂的转变点降低，这样，就会发生所不期望的现象，即色粉在存贮过程中结成块状。