[发明专利]用于金属连铸坯料特别是用于较大截面线材的预热和/或退火装置

说明书

用于金属铸坯料，特别是用于较大截面线材的予热的和/或退火的装置是已知的，在这类装置中由一个总驱动点例如通过空间固定安置的一种机械传动从而实现对接触轮和导向轮的驱动，这样一次选定的接触轮和导向轮的转数关系就确定了，即是不可变的。

然而在连续线材加热时轮与轮之间要产生线材伸长，这种伸长根据温度高低和材料性质可能是相当不同的。对于铜线材退火时通常最终温度为大约500℃至550℃，在各个予热距离内发生的温度升高以及由此而引起的线材的伸长只能通过对传动的计算而最低限度近似地进行补偿。然而所要求的最终温度的误差或选择一种其它的线材材料将引起不同的线材伸长量，这样，线材的圆周速度与接触轮和导向轮的圆周速度就不再一致了。结果，线材不是有不允许的伸长和有时一直到超载破断，就是该线材可以或多或少的打滑地通过接触轮和导向轮，这就促使线材颤动增加，从而增加了电火花的形成。

这一状况引起无法估量的线材表面损失和增大接触轮的磨损，此外还会导致不允许的火花干扰。

为此，本发明的任务在于提出一个在开始谈到的装置，在该装置中线材以尽可能保护的方式在最小弯曲载荷和在接触轮和导向轮上无滑动的条件下进行予热或者退火。

这个任务在这类装置中通过权利要求1的特征部分解决。

本发明装置的有利的一些结构包括在从属权利要求中。

本发明的一个实施例表示在附图中，并在下面作更详细的说明。图表示，

图1.在本发明装置上的连铸坯料导向的透视表示，

图2.具有三个跨距的予热和/或退火装置的线路图，其中接触轮和导向轮以及离开轮以排列配置表示，

图3.本发明装置的机械结构前视图，

图4.俯视图，

图5.该结构的侧视图和倾斜了α₁角度的轮的一种结构，以及与一个三相变压器的连接，

图6.按照图3中的Ⅵ-Ⅵ剖面线的侧视图，这里轮以角α₂倾斜，

图7.以角α₁倾斜的轮的支承架的放大视图，

图8.以角α₂倾斜的轮的支承架的放大视图，

图9.具有保护气体贮存器和冷却容器的本发明另一个实施例的透视表示。

这种要处理的连铸坯料下面简称为“线材”用D表示。该线材在De进入该装置和在Da离开。线材首先运行到接触辊KR₁，在其转动半周后离开接触轮KR₁，然后运行到导向轮UR₂。从这里出发该线材到达接触轮KR₃并且继续达到接触轮KR₄和KR₅。最后，线材D达到离开轮并从这里进入线材离开位置Da。

接触轮KR₁、KR₂和KR₅以它们的上边缘和驱动轴大体上向下倾斜地安置在支承架10上，这样，接触轮其垂直于驱动轴的轮的半径与垂直线V成角α₁约为10°。而接触轮KR₄，导向轮UR₂以及离开轮AR₆它们的上边缘从垂线V出发以角度α₂向前倾斜地安置。角度α₁和α₂的大小主要取决于轮的直径和宽度。

在图2中表示了全部排列的接触轮，导向轮和离开轮的改善的线路图。7表示三相变压器，用R、S、T分别表示每一个相。相R与接触轮KR₃相连接，相T与接触辊KR₄相连接，而相S与两个接触轮，即与接触轮KR₁和KR₅相连接。以这样已公知的方式形成了退火跨距G₁、G₂和G₃。

图3至6表示了本发明装置的机械结构。这些单个的接触轮KR₁KR₃、KR₄和KR₅，如同离开轮AR₆和导向轮UR₂成组地连同它们的驱动机组8和轮支座9安装在底架10和10a上，底架10和10a可具有相应的角平面11和12。该角平面11和12相对于水平线或者垂直线V具有角度α₁或α₂，大约是10°正如在图5和图6表示的那样。

汇流排13用于把电流由变压器传递给各个接触轮。