[其他]外热式热熔染色联合机

说明书

本实用新型属于纺织印染设备，特别是一种用机外加热空气作热源的热熔染色联合机。

现有的热熔染色联合机是由烘燥机（用电或煤气）、予烘箱（用锅炉蒸气）、培烘箱（用电或加热的二苯醚或导热油）、热熔染色单元机所组成，均为机内加热，但是上述的热熔染色联合机能耗高，产品成本高，用二苯醚或导热油作热源，还易造成污染，易出现深浅边，阴阳面等次点。

本实用新型的任务是提供一种其他热源的热熔染色联合机，该机不仅能耗低、无污染，而且能显著提高生产率。

本实用新型的任务是按如下的方式完成的：热熔染色联合机具有一个机外加热空气的供热装置，该供热装置可以包括热风炉，热风烘燥机、培烘箱和保温风管，也可以包括热风炉、热风烘燥机，予烘箱，培烘箱和保温风管。所说的热风炉，可以是胆式热    风炉，但最好是管式燃煤热风炉。所说的保温风管，可用石棉垫，最好用硅酸铝保温毡和矿棉保温毡，外包加设防水槽的金属薄板。由于管式热风炉热效率高，管路保温性能好，不需要能量的多次转换，被加热的空气可直接利用及循环使用，充分利用了热传播的三种方式，故有显著节能效果。

上述的热风烘燥机可以是仅有进出风箱简单结构，但最好具有旋流烘干器，设在运动的布料的一面，最好是两面，旋流烘干器具有进    风箱，进风箱和多排分风箱相通，分风箱上有多个喷咀，分风箱旁边有回风间隙和回风箱相通。现有的    电热或煤气的红外线烘燥机，电热管表面温度较高，布匹运行区温度较低（仅200℃），两边辐射距离近，烘出的水易滞留在布匹运行区，影响水分的蒸发；而热风烘燥机的热风进入风咀后，能均匀地从小孔中吹出，直达布面，充分利用了传导、对流及热风咀的幅射作用，故水的蒸发速度加快，较原红外线烘燥机效率高30％。由于布匹匀速运行，热风沿水平方向均匀吹出，水的气化温度远低于染料升华温度，布面受热均匀，水份蒸发比例一致，故也不会产生泳移现象，且干燥程度较高。

上述的予烘箱，具有一个或两个进风管，分接到带有多个风咀的风箱上，热风吹向布面，废气经回风管回入鼓风机，风咀可以是小孔或窄缝。上述的热风培烘箱，最好具有两根热风管分别从箱体的上下两部分引入，接到装有多排风咀的风箱上，风咀吹出的热风对准布料，废气通过布料的两个侧面进入回风管，再入热风机炉加热循环使用，也可由从布侧面    引入和导出的进风箱和出风箱构成等形式。

上述管式热风炉、热风烘燥机、予烘箱、培烘箱的风温，一般用于手工控制，控制加煤量，煤层厚度及燃烧层运动速度（如是机械出灰式的），控制进出风管阀门等。但最好用电子计算机控温装置，如用热电偶通过热继电器操纵蝶阀控制风温，或用快速热电偶测温，经电子计算机处理后，指令操纵机构超前调整蝶阀    或闸阀以控制用热设备的进风量，以达到调整风温的目的。

本实用新型与已有技术相比，可大大降低能耗，提高生产率和产品质量。

下面结合实施例和附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型的组成结构示意图。

图2是热风烘燥机的结构示意图，图3是其俯视图。

图4是予烘箱的结构示意图。

图5是培烘箱的结构示意图。

参见图1，空气经风机3进入予热器2，与管式热风炉    出口的烟气隔离热交换，空气温升达150℃，然后进入热风炉管中，升温到250－300℃，经蝶阀7通过保温风管8、9分送到一号机和二号机的热风烘燥机4，予烘箱5、培烘箱6中，经回风管10回收。图2、图3中，热风通过进风管15和进风管16进入分风箱12，经喷口13将热风吹到布料运行区，将沿导布辊11运行的布匹烘干，此处热风形成涡流将湿空气经两个分风箱之间的空隙进入回风箱17由排风管18、风机排    出。图4中，热风经风管19引入箱体两侧的风箱20，再经风咀吹到布匹22的两面，将布匹烘干，废气经布料侧边进入回风区，经鼓风机3抽入热风炉。图5中，培烘箱的热风分别从箱体的上部和下部同通过进风管23分别进入上下两部分的风箱24，热风经风咀25吹到布匹22运行区，使该区温升达到工艺要求，一般175－200℃，余气经箱体两侧与布匹之间运行到回风分管26，再回热风炉循环使用。本系统热风烘燥机余热不回收，空气的补充由予烘箱、培烘箱的布匹进出口补充一部分空气，不足的由靠近风机3吸程侧的补充阀门引入一定量的空气。热风管和回风管均可制成保温风管，钢管外皮包厚40mm的硅酸铝保温毡和60mm厚的矿棉保温毡，最外层用0.4mm的镀锌铁板包轧扎，镀锌板接口设有防水槽。