[其他]改进型新型干式蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种用于大、中型集中空调冷水机组的干式蒸发器。

本实用新型专利申请，是对我1987年3月28日提出的专利申请“新型干式蒸发器”（申请号为87205771）的改进。

原有的大、中型集中空调冷水机组的干式蒸发器都属于管壳型换热器结构，园筒形壳体内纵向排列若干蒸发管，蒸发管都胀接在管板上，制冷工质氟利昂在管内流动，蒸发吸热，管外的水即被冷却。壳体二端的管板上装有封头，封头内侧有折流板，用以变更氟利昂流向。由于氟利昂流量大，必在并联多管中平行流动，氟利昂在蒸发过程中汽体所占容积愈来愈大，在通过封头变更流向进入下一流程时，必然发生汽液分离现象，某些管子中液体多，而另一些管子中汽体多，在最后一、二流程中这种现象特别严重，有些管子中甚至全是汽体，这就大大影响了整个蒸发器的传热效果。为了改善传热，以往常用工艺比较复杂的内肋管、梅花铝芯管、螺纹管等，致使蒸发器成为制冷机组中最大的部件，消耗了大量的铜材及钢材，而其总传热系数也只有580～930瓦／米²℃（500～800千卡／米²时℃）。针对原有技术存在的问题，本人在87205771号专利申请中提供了一种新型干式蒸发器，它包括壳体、封头、管板、蒸发管、进液总管和出汽总管。其特征是（1）在每蒸发管组的第一流程蒸发管的入口处有一个节流圈和滤网。当氟利昂平行地流入各蒸发管组时，受到各节流圈的强制分配，保证各蒸发管组的流量均匀一致。（2）在封头内侧设有尼龙直联管及尼龙U形联接管。尼龙直联管用以联接节流圈与第一流程蒸发管，各蒸发管组后几流程由尼龙U形联接管联通，尼龙U形联接管插入应联通的两管中，使与其他管中的氟利昂不相混，各蒸发管中的氟利昂质量流量均匀而且不变，从而保证有很好的传热效果。（3）采用薄壁光管作为蒸发管管材，以节约管材和降低工艺费用。该项专利申请与原有技术相比，消除了汽液分离现象，各管组传热均匀，节约铜材，节约制造工时，降低了工艺费用，体积和重量比同一机组的冷凝器小。但该专利申请中的节流圈、尼龙直联管及尼龙U形联接管为单个体，在安装及检修上不太方便，且易发生安装错误，影响效果。

本实用新型的目的，是针对上述现有技术存在的问题提供一种能彻底消除汽液分离现象，各管组传热均匀，传热效果好，节省铜材，且制造与组装工艺简单的改进型新型干式蒸发器。

本实用新型是这样实现的：它以87205771号专利申请为基础，包括壳体、封头、管板、蒸发管、进液总管和出汽总管，在每蒸发管组的第一流程蒸发管的入口处有一个节流孔，并采用薄壁光管作为蒸发管管材。其特征是所述节流孔是一个整体结构的节流孔板，在节流孔板上钻有对应于各蒸发管组第一流程蒸发管的节流孔，在封头内侧设有一个整体结构的导流板，在导流板上开有园孔和腰园孔，园孔对应于各蒸发管组第一流程蒸发管，腰园孔对应于所应联通的两根蒸发管。氟利昂受节流孔的控制，使各蒸发管组的流量均匀，并通过导流板上的园孔进入各蒸发管组的第一流程蒸发管。经腰园孔，将各蒸发管组后几流程联接成为单流通道，使与其他蒸发管组中的氟利昂不相混，直至蒸发完毕进入对面的封头，由出汽总管送往压缩机。采用整体结构的节流孔板和导流板，使制造、组装及检修工艺大为简化，且可完全避免安装错误，保证传热效果。

本实用新型与现有技术相比，彻底消除了汽液分离现象，各管组传热均匀，传热效果良好，其传热系数可达1470瓦／米²℃（1260千卡／米²时℃），可节约铜材1／2以上及节约钢材1／3，且制造与组装工艺简化，便于检修，进一步降低工艺费用，体积和重量比同一机组的冷凝器小。

以一台5.83千瓦（50000千卡／时）的氟利昂－22干式蒸发器为例，与国内外现有技术相比见下表。

本实用新型的具体结构，由以下的实施例及其附图给出。

附图是本实用新型干式蒸发器的纵向剖面结构示意图（以串联的一组蒸发管为例）。

根据附图所示，壳体1与管板2焊接，入口封头3以及出口封头4以螺栓分别联接在两块管板2上，第一流程蒸发管5以及后二流程的蒸发管6、7都胀接在管板2上。氟利昂从进液总管8输入，受节流孔板9上的节流孔控制，从导流板10上的园孔进入此组蒸发管的第一流程蒸发管5，蒸发管5的左端由导流板11上的腰园孔与蒸发管6的左端联通，蒸发管6的右端通过导流板10上的腰园孔与蒸发管7的右端联通，蒸发管7的左端通过导流板11上的园孔联通出口封头4。氟利昂流经蒸发管5、6、7蒸发为汽体，进入出口封头4，通过出汽总管12送往压缩机。全部蒸发管的组数及每组蒸发管的流程数取决于制冷机组制冷功率。