[发明专利]流体控制阀

说明书

本发明与控制大流速流体流的流体控制阀有关，例如：在流体压力升降机中用于把高压流体供送到流体压力作动筒或从作动筒中排放，以升高或降低升降机罐笼。

如液压和气动工程协会出版物“液压和气压”1986年5月，卷17，第3号，第181页-第186页所述，一种此类液流控制阀具有分别与一个流体压力缸和流体箱相通的口，和在泵口和流体压力缸口之间，以及在流体压力缸口和流体箱口之间的密封的流体控制部件。这些流体控制部件利用一个先导阀控制流体。

上述类型流体控制阀的结构复杂，因为它们被用于企图实现高精度流速控制，这是流体控制阀的本来目的，同时确保密封以保持流体压力缸静止。还有，在控制流体时，它们会产生气穴和大的噪声，因为它们要执行高压流体的流速控制。

本发明的一个目的是提供一种结构简单，精度高，而且能减少气穴和降低噪声的流体控制阀。

上述目的是采用一种流体控制阀而实现的，其中，在泵口和第一流体腔之间设置一个单向阀，它只允许流体沿从泵口到第一流体腔的方向通过它，在第一流体腔和第二流体腔之间有一个下降控制阀，在第一流体腔和第三流体腔之间有一个上升控制阀，当单向阀和下降控制阀打开时，流体可以从泵口经过单向阀和下降控制阀和缸口，并且当第一流体腔和上升控制阀打开时，来自缸口的流体可以经过下降控制阀，第一流体腔和上升控制阀流到流体箱口。

当要降低流体压力作动筒时，这样控制流体;首先使之经过下降控制阀流入第一流体腔，然后经过上升控制阀排回流体箱。

因为要排放的流体是按如上所述的两步控制的，所以本发明能减少气穴和噪声。

按照本发明，在流体压力作动筒下降时，流体被控制经过下降控制阀流进第一流体腔，并且经过上升控制阀流出到流体箱口。这样，压降能够平滑，气穴的产生可受到抑制，噪声和冲击可以减弱。

还有，按照本发明，因为只在一处即下降控制阀处设置了把流体封在流体压力作动筒中密封，所以有可能增加可靠性和确实维持密封。还有，因为先导开关阀是PWM-控制，以控制下降和上升控制阀，所以能自由地扩大控制范围。

图1是显示本发明一个实施例的流体控制阀的剖视图;

图2是图1中沿Ⅱ-Ⅱ线剖开的箭头方向的剖视图;

图3是流体控制阀的部分切掉的侧视图;

图4是本发明另一实施例的流体控制阀的剖视图。

下面参照图1解释本发明的一个实施例。

流体控制阀有一个阀壳体5。壳体5的下部形成第一流体腔12，它与泵口9相通。阀壳5上部的一侧形成第二流体腔13，它与缸口10相通。阀壳5上部的另一侧形成第三流体腔14，它与流体箱口11相通。阀壳5的顶部用阀盖6封闭。一个单向阀4设置在第一流体腔12和泵口9的开口中。

下降控制阀2设置在第二流体腔13中。上升控制阀3设置在第二流体腔14中。下降控制阀由压力接受件23、盘形阀体22和阀盘21构成，其中压力接受件23有一个压力接受端板23a，它的下面有一个突出的内管23b，阀体22有一个自其上突出并可在内管23b上滑动的外管22b，阀盘21是一个有底的管状体。

阀盘21用螺栓和螺母25与阀体22连接，阀盘21与阀体22之间固定安装了一个环形密封件24。阀盘21的裙部有多个轴向切槽21a。阀盘21的裙部可滑动地插入把第一流体腔12和第二流体腔13隔开的间壁13a上的圆孔中。

压力接受件23的压力接受端板23a可在第二流体腔13上部的圆筒形部分中滑动，这样压力接受端板23a就把第二流体腔和位于压力接受端板23a上方的背压腔15隔开。阀体22的外管22b上有多个轴向槽22c。轴向槽22c与从内管23b上突出的多个销29啮合。销29可沿轴向槽22c滑动，因而限制了阀体22和压力接受件23之间的相对滑动范围。

在内管23b中有一个位于压力接受端板23a和阀体22之间的压缩弹簧26。在压力接受端板23a上方的背压腔15中，有另外一个压缩弹簧27。一个挡块7限定了下降控制阀2的位移范围。压缩弹簧26和27的正常偏压使第二流体腔13（它与缸口10相通）和第一流体腔12（它与泵口9相通）隔开。密封件24和间壁13a上圆孔的边缘上形成的阀座构成密封。

对于具有上述结构的下降控制阀2，当流体被从泵口9送到缸口10时，压力接受件23的压力接受端板23a，可在第二流体腔13的上圆柱部分中滑动。这样，阀体22就可以响应控制信号动作，而不管背压腔15中压力如何，并且因此能获得高响应性。