[发明专利]钡铁氧体橡塑磁粉的制造方法

说明书

本发明属于硬磁铁氧体领域。

所得产品可制造铁氧体塑磁材料，如塑磁片、板和电冰箱密封磁条，是塑磁制品的主要原料。

作为塑磁制品用的主要原料磁粉，一般采用Fe₂O₃，或采用α-Fe（OH）₂，CaCl₂，Na₂CO₃和BaCl₂溶液共沉淀制取钡铁氧体。采用Fe₂O₃生产橡塑磁粉，原料消耗大，成本高，效率低;采用共沉淀法原材料费更高，且处理量受限制，污染环境。国内外开展了对橡塑磁粉的研制工作，国外是采用铁红为原料，国内在原材料的选择上虽然进行了比较试验，但由于铁鳞氧化烧结工艺控制要求高，迄今为止还未见使用铁鳞生产的橡塑磁粉性能达到采用铁红生产的厂商，第六届全国磁学会议论文摘要集P85～86刊登的太原磁记录技术研究所的“钡铁氧体橡塑磁粉的研制”文中主要采用铁红为原料，也有以铁鳞为原料的，但性能低下，达不到标准。

针对上述情况，本发明提供了一种新型的钡铁氧体橡塑磁粉制造方法，解决由铁鳞为原料生产高性能橡塑磁粉的工艺方法。它是由铁鳞Fe₃O₄生产的钡铁氧体制造的，此种铁鳞成份为TFe＞73%，FeO58～63%，SiO₂＜0.4%，Mn＜0.3%，S＜0.1%，C＜0.2%，纯度Fe+O＞98%，粒度160目占85%以上，通过配料、混料、造粒回转窑予烧、粗磨、细磨、压滤、烘干、过筛、热处理工艺条件的控制，就能制得性能优异的橡塑磁粉。钡铁氧体中的BaO∶Fe₂O₃克分子比为1∶5.4～5.9。混料造粒的颗粒直径为6～12毫米。生产钡铁氧体时回转窑中温度为1240℃～1300℃，窑内气氛O∶8%，物料烧结时间45小时。粗磨粒度为3～6μm，细磨粒度为0.8～1.1μm。采用板框式压滤机脱水后的滤饼经烘干，含水量不大于1%，0.5%以下较佳。烘干的粉过5毫米筛后，进行热处理，其温度为920℃～1000℃，保温2小时。

附图说明：

附图1是本发明的χ-射线衍射图谱。

附图2是Fe₂O₃制橡塑磁粉的χ-射线衍射图谱。

附图3是用本发明制磁胶条的显微组织（平行剖面）。

附图4是用本发明制磁胶条的显微组织（垂直剖面）。

附图5是以Fe₂O₃为原料的钡铁氧体磁粉，制磁胶条的显微组织（平行剖面）×756。

附图6是以Fe₂O₃为原料的钡铁氧体磁粉制磁胶条的显微组织（垂直剖面）×756。

1、原料分析：（见表1）

（表1）

名称    TFe    FeO    Fe    AlO    SiO    Mn    S    C

铁鳞    ＞73%    58～63%    0.15%    -  ＜0.4%  ＜0.3%    ＜0.1％    <0.2%

BaCO    -    -    -    -    -    -    -    -

高岭土    -    -    -    ＞35%    ＞45%    -    -    -

名称    纯度    粘度

铁鳞    Fe+O＞98%    -160目占85%以上

BaCO    98%    粉状

高岭土    95%    粉状

2、配料

以BaO∶Fe₂O₃＝1∶5.4～5.9计算，橡塑磁粉的成分为TFe＜60%，SiO：0.6～0.8%。

3、混料、造粒：

采用强混机和圆盘制粒机，球团尺寸Φ6～Φ12，转速7rPm（转/分）。

4、回转窑烧结：

反应式：