[实用新型]挤塑机多用组合机头装置

说明书

本实用新型是一种与挤塑机配套使用的，往不同直径的钢管上包覆泡沫夹克保温层或单一夹克防护层的多用组合机头装置。

目前各个油田所使用的输送热油管道及常温输送水、气管道普遍采用泡沫夹克保温钢管单一夹克防护层钢管，往这种钢管表面包覆泡沫夹克保温层或单一夹克防护层是通过挤塑机及与之连接的机头装置实现的，机头装置将从挤塑机而来的聚乙烯粘稠物包覆在钢管上形成保温层或防护层。现有的这类机头装置使用面很窄，一种类型的机头装置只能往一种直径规格的钢管上包覆夹克，形成保温层或防护层。为了适应生产的需要，将相应地制造多种规格的机头装置，这样无疑要花费较多的资金而使生产成本上升。其次，每次更换不同直径规格的机头装置，都要使主机（挤塑机）停机十几个小时，几个人将150公斤重的机头拆下，再安装上另一种规格的机头装置，耗时费力不说，还很不安全，极易造成人身事故。重要的还在于，聚乙烯粘稠物在途经机头装置的环形空腔中混合地不均匀，致使耐环境应力开裂时间较短，只有140小时。

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种改进的、结构新颖、简单易行，仅更换几个零部件就能往不同直径规格的钢管上包覆夹克层，而且夹克层的耐环境应力开裂时间长的与挤塑机配套使用的多用组合机头装置。

本实用新型是这样实现的。它包括出水咀1、喷咀内套2、喷咀外套3、连接法兰4、紧固螺钉5、机芯6、压板7、密封板8、风套9、进料管10、机壳11、锁紧螺母12、拉光套13、进水咀14。其具体组装过程是：机芯6通过紧固螺钉5固定在机壳11上，喷咀内套2依靠螺纹拧紧在机芯6上，通过锁紧螺母12将喷咀外套3的一端与机壳11连接，拉光套13则依靠螺纹拧紧在喷咀外套3的另一端。风套9通过螺栓紧固在机壳11上，密封板8由压板7通过螺栓紧固在风套9上，再将连接法兰4通过螺纹拧紧在进料管10上，至此本装置组装完毕。工作前，应作耐压（120Kg／cm²）耐温（240℃）试验，以保证不刺不漏。工作时本装置通过进料管10上的连接法兰4分别与两台挤塑机连接，接通进水咀14、出水咀1的冷却水循环水路。高温高压处理后的聚乙烯粘稠物经进料管10进入机壳11与机芯6形成的环形空腔中，聚乙烯粘稠物在此段经进一步均匀混合后，再经喷咀内套2及喷咀外套3所形成的类似喇叭口形的狭窄缝隙中挤出，在气体压力作用下，紧贴拉光套13的内表面逐渐冷却到达拉光套13的端部。这时，黑白料喷枪将发泡剂送入从密封板8、风套9、机芯6、喷咀内套2中通过的钢管表面与聚乙烯粘稠物形成的夹克管之间发泡，随着钢管的不断向前运动，夹克管与泡沫层粘贴在一起，形成夹克保温层。如果往钢管表面包覆单一夹克层，则去掉本装置中的拉光套13，通过一个与机芯6装在一起的喷咀将聚乙烯粘稠物直接包覆在钢管表面上，形成防护层。对于要求往各种不同直径的钢管上包覆泡沫夹克层，可以方便地更换拉光套13、喷咀外套3、喷咀内套2及密封板8，以适应从∮60mm——∮159mm之间六种规格的泡沫夹克保温钢管及六种单一夹克防护钢管的需要。

由此可见，本实用新型提供的这种改进的机头装置，仅更换几个零部件而不需要整体装卸，就能往各种不同直径的钢管上包覆泡沫夹克保温层或单一夹克层，不仅结构简单，容易实施，而且省时省工省料，耐环境应力开裂时间达到180小时。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

附图是本实用新型的结构示意图。

下面结合附图说明依据本实用新型提供的挤塑机多用组合机头装置的具体细节及工作情况。

机芯6的内孔直径设计为∮159mm，其外径上有二个凸出的台阶，与机壳11（其内径处有一个凸出台阶）装配后，凸出的台阶共同形成犬牙交错的结构形式，以使高温（200℃）高压（100Kg／cm²）聚乙烯粘稠物在途经此环形空腔时，混合地更加均匀。喷咀内套2的一端及喷咀外套3的一端分别车有M206×1.5的母螺纹及M265×4的公螺纹，喷咀内套2的外径及喷咀外套3的内径对应的分为三段，两端部的平直段及中间的斜度段，组装后形成类似喇叭口形，形成喷咀腔，直接与环形空腔连通，喷咀腔末端段的表面粗糙度为拉光套13的一端车有M265×4的母螺纹，在其套体上开有冷却水循环通道，进水咀14与出水咀1分别与它的进水口与出水口焊接。机芯6、喷咀内套2，喷咀外套3，拉光套13所用的材料均为45＃钢。压板7是内径为∮159mm的环形钢板，其上均布10个∮36mm的通孔，通过M36螺栓，将橡胶密封板8压紧在风套9上。橡胶密封板8的内径为∮159_－0.10mm，而使通过的钢管与风套9的密封更好。为实现一机多用，喷咀内套2、喷咀外套3、拉光套13及密封板8需要制造不同直径的备用件，以适应从∮60——∮159mm钢管包覆泡沫夹克保温层及单一夹克防护层的需要。