[实用新型]组合式快装锻造炉无效
申请号: | 88217526.2 | 申请日: | 1988-09-17 |
公开(公告)号: | CN2079728U | 公开(公告)日: | 1991-06-26 |
发明(设计)人: | 梁乃安;吕守信 | 申请(专利权)人: | 徐州市苏北炉窑改造开发公司;吕守信 |
主分类号: | F27B3/04 | 分类号: | F27B3/04;F23H1/04 |
代理公司: | 中国矿业学院专利事务所 | 代理人: | 黄雪兰 |
地址: | 江苏省徐州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 组合式 锻造 | ||
本实用新型是一种金属加热设备,尤其适用于各种钢材锻造加工的加热炉。
现有的锻造加热炉一般是由炉体、鼓风机及排烟系统组成,其中炉体和内部结构一般都是由施工人员凭经验在现场堆砌而成的,这种锻造炉不仅施工周期长,造价高,浪费大,使用寿命短,而且能源消耗大,热能利用低,劳动条件恶劣,尤其严重的是烟筒排放出来的黑烟和烟尘以及其它有害气体,对周围环境造成严重污染。
本实用新型是为了克服以上不足之处而设计的一种新型的组合式快装锻造炉,其特点在于该炉的炉体全部为预制组合件构成,不仅能大大缩短安装及检修时间,同时炉体内的结构采用大拱、大园及低火墙和改变炉排片的结构尺寸等,使本实用新型具有热效率高,节省燃料等一系列优点,尤其突出的是排放的烟尘的林格曼黑度为零级。
附图说明:
图1为本实用新型的外型安装图。
图2为本实用新型的A-A炉体剖视图。
图3为本实用新型的B-B炉体剖视图。
图4为本实用新型的C-C炉体加热室剖视图。
图5为本实用新型的D-D炉体燃烧室剖视图。
图6为本实用新型的炉片结构图。
图7为本实用新型的炉排片结构图的E-E剖视图。
图8为本实用新型的炉排片的正视图。
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的说明,如附图1所示,本组合式快装锻造炉包括炉体、送风系统、送料系统及排烟系统四个部分。
一、送风系统包括鼓风机(1)及送风筒等,通过风筒将风送入炉体内炉排底部前后两个风室,供燃烧用,根据需要可调节风量的大小。
二、送料机构由料斗(3)通过往复式给煤机(11)把煤均匀地送至燃烧室Ⅰ内的炉排(8)上,炉排由固定炉排及活动炉排组成。
三、排烟系统由烟囱(7)及烟道(5)或引风机(6)等组成,它与炉体内的通风道及烟道相通,为配合高为3米,直径φ600mm低烟囱的强力抽风,在烟囱的近侧安装一台引风机(6),因为在工厂内用3米高的烟囱可减少地矛和烟囱拉丝的占地面积,使用方便。当用20米以上的高烟囱时,可不使用引风机。为了除尘及充分利用余热和降温而在烟道出口处装一组由水管组成的冷却器,使在不用除尘器的情况下,排尘量降低到0.163Kg/时。
四、炉体包括炉外壳及炉内结构,炉外壳为钢架结构,是以槽钢及钢板焊接而成的方形框架,炉壳内层采用硅酸铝板和水玻璃珍珠岩作为保温层,使炉内温度在1400℃左右,而炉外表面温度只有20℃上下,炉内结构为炉内砌墙选用高铝砖为材料,各种拱均选用高温水泥预制并经养护而成。如图2及图4所示,炉内结构主要分为燃烧室Ⅰ及加热室Ⅱ两部分,加热室由料口(4)及平台组成,料口(4)及其向里边延伸着一个以耐火砖砌成的平台,用以支承被加热工件,平台的前后左右四角上各有一个竖直向下的通风孔d、e、f、h与下面烟道入口(5)相通,如图2所示。上顶部由大拱(9)及小拱(12)构成,如图3所示,上顶部中间以大拱(9)与燃烧室Ⅰ连通,在其通向燃烧室的通道上有挡火墙(10)。图5为燃烧室剖面图,室内有炉排(8),它包括固定炉排及活动炉排,二者是相互交叉排列的,彼此间首尾搭接。炉排由炉排片及框架等组成,活动炉排片通过活动炉排座固定在活动框架上,它由型钢焊接而成长方形框架,活动框架可借助于滚轮在固定架的下边滑道上作滚动,活动炉排片活接在活动炉排座上,活动框架通过电动机(2)、减速器及传动杆带动作往复运动,固定炉排片安装在固定炉排座上,固定架由型钢焊成的长方形框架,它与炉体固定连接。炉排头部接往复式给煤机(11),尾部接排渣箱,上顶也由大拱(9)及小拱构成,大拱(9)与加热室相通,由电机及减速器通过连杆牵引活动炉排往复运煤及出渣。炉排尾部装有用金属板焊接,并内有隔热材料加工而成的渣箱,其下部有一个可蓄水的渣池(地坑),炉排自动排出的废渣可直接落入池中,这样能迅速降温和消尘,并可根据实际需要而调整炉排的行程以控制供煤量。燃烧室共分三个温区,即一个高温区b和两个低温区a、c,不同温区选用不同的S炉排片,低温区的炉排片外形尺寸宽度大于高温区炉排片宽度(高温区炉排片宽为b1=25mm),这样使其通风均匀,通风量合理,燃烧充分,加上S炉排片的两侧是由四个半径为R1、R2及R3组成弧形风路,如图7所示,R1=20-30mm,R2=45-55mm,R3=46-56mm,它避免风的直接送入,减少了灰尘扬起,减少烟尘排放,降低对环境的污染。燃烧室顶部前面为抬头拱,后面为两个压火拱,均为小拱,中间为发火拱,抬头拱及压火拱约占低温区1/3左右,而发火拱控制在100mm以内,压火拱在230mm左右,这有利于炉温集中,便于控制其流向,尽量减少热阻,同时传热通道改为大拱大园低火墙,如燃烧室与加热室顶部用大拱(9)连接,一般大拱半径为R=1530mm左右,低火墙(10)的高度为H=170-230mm左右,这样使火焰沿着大拱直射在工作上,避免了小拱小园的螺旋曲线加热工作,从而达到升温快,节能,热效率高的良好效果。
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