[实用新型]自动除铁输送机

说明书

本实用新型属于非磁性散状粉粒物料的自动除铁输送装置，适宜连续输送、上料、配料，并将混在粉粒物料中的铁磁性杂什自动清除出去。

公知，铁磁性杂什混在非磁性原燃料中，常常造成设备损坏，妨碍安全生产，产品质量下降，经济效益降低。现在为清除铁磁性杂什常用两种装置：一种用交流电磁吸铁器，悬挂在带式输送机上面。因其距铁磁性杂什较远，要用大功率电磁铁才能把它吸上来，因而耗电量大，且可靠性差，常有埋藏在底部的铁磁性杂什吸不干净；二是用永磁铁悬挂在输送机上面，因永磁铁吸力小者更吸除不净，吸力大者弃铁困难。若用永磁滚筒除铁器，（如附件1所示），既要用稀贵的不锈钢、铜合金做旋转滚筒和固定滚筒，又要用电动机、减速器驱动才能运行，还不能远距离输送、上料、配料。因其结构复杂、耗能大、用途小、很难普及推广。

本实用新型的目的是提供一种自动除铁输送机，将自动吸铁、自动弃铁和带式输送、上料、配料功能一体化。适宜非磁性散状粉粒物料的输送、上料、配料。并自动清除铁磁性杂什。

下面通过实施例，结合附图，对本实用新型作进一步描述：

附图1为本实用新型——自动除铁输送机总装示意图。

附图2为本自动除铁输送机的永磁导向轮（3）和永磁板（10）、（11）结构示意图。

在型钢组焊成的带式输送机架（1）上，一端安装TJ型或TOY75型电动滚筒（2），另一端安装永磁导向轮（3）。在机架（1）上方和下方安装若干个园柱形托带轮（4）。在机架（1）下方靠近电动滚筒（2）处，安装一个园柱形张紧轮（5）。在机架（1）上、下方靠近永磁导向轮（3）处，安装上（10）、下（11）永磁板。在机架（1）上方靠近电动滚筒（2）顶面，安装装料斗（7）和供料调节闸板（8）。输送带（6）活套在（2）和（3）上环行，中部由托带轮（4）支掌；并用张紧轮（5）防止输送带打滑。

本实用新型的工作过程是这样的：当电动滚筒（2）通电后逆时针旋转，驱动输送带（6）在（2）、（3）之间环行。料斗（7）中的非磁性料（14）和铁磁性杂什（15）则自动落到环行输送带（6）上，并受到闸板（8）调控而均匀输出料斗（7）。环行输送带（6）将（14）＋（15）带到永磁板（10）处，超强磁力即将铁磁性杂什（15）吸附在输送带（6）表面；进入永磁导向轮（3）后，非磁性粉粒料（14）被离心力抛落在前面，而铁磁性杂什（15）仍被超强磁力吸附在输送带（6）表面返向回行；通过下永磁板（11）后进入非磁力区间，铁磁性杂什（15）失去超强磁吸力后自动落在下面。

本自动除铁输送机可根据输送、上料、配料的工艺要求，选配电动滚筒（2）、托带轮（4）、张紧轮（5）、输送带（6）、稀土钕铁永磁合金片（9）。永磁导向轮（3）和上（10）、下（11）永磁板均用钢铁制成，在其外表面开设槽或孔（12）、（13）若干个，在每个槽或孔中，粘埋稀土钕铁硼用永磁合金片（9），并保持外表面平滑。输送带（6）以选用薄型输送带最好。应用非磁性粘结剂粘埋稀钕铁硼永磁合金片（9）和粘结输送带（6）的接头。

本实用新型——自动除铁输送机与现有技术相比，具有自动除铁不用电、不用人，结构简单，安全可靠，经久耐用，投资较少，易于普及推广等优点。运用本技术既可新制自动除铁输送机，又可取代现有电磁吸铁器和永磁滚筒除铁器，还可改造现有带式输送机、上料机、配料机。如型煤厂、灰砂砖厂、矸石砖厂、陶瓷厂、玻璃厂、耐火材料厂、磷肥厂、火力发电厂、粮食加工厂、酿酒厂、饲料加工厂，采用本技术输送、上料、配料都能提高产品质量，确保安全生产，节约人力、电力，提高经济效益。