[发明专利]纸塑复合人造花及其制造工艺

说明书

本发明涉及一种纸塑复合人造花及其制造工艺。

现有技术中的人造花一般有两种，一种是以高压聚乙烯为原料注塑成型的，这种人造花通常称为塑料花，它是先用石膏雕刻，翻制出花、叶或花、叶的两合模，再翻铸成钢模或铜模，使用注塑机将原料注入钢模内，开模后取出塑料件，再将花、叶、茎通过小型连接件组装成枝花。这种人造花（塑料花）优点是耐久性好，但容易落尘土且又不易清除，虽能水洗，但装饰感会逐渐减退，久之又会老化，而且，生产塑料花采用设备较多，由于注塑工艺的局限，又不能生产出色彩逼真的产品，因而其装饰性较差。另一种人造花是以涤纶绢为主要原料的，所以它通常称为绢花，它是在花型闷刀中间闷成所要求的形状后，再染色，然后再用两合钢模在热定型机上定型，压制成所需的纹理和波折，最后将各种件组装成枝花。这种人造花（绢花）的生产工艺比较简单，设备投资较少，造型可多变，是目前市场的主流，但叶片色彩效果较差，没有完整的装饰效果，而且，这种人造花是以涤纶绢为主要原料，成本自然要高。

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种以纸张为基材的纸塑复合人造花及其制造工艺，降低人造花的成本，提高人造花的逼真性和装饰性。

本发明是这样实现的：它以纸张为基材，在纸张上印刷出理想纹理和色彩，再在印层表面涂上防护胶和复合塑料薄膜，经过脉络压痕，形状落片和定型即可制成逼真性强，装饰性好的纸塑复合人造花。

附图说明：

图1是本发明的纸塑复合人造花叶片的示意图，

图2是本发明生产纸塑复合人造花的工艺流程图。

下面结合附图提供本发明的实施例：

如图1所示，本发明的叶片选用棉浆的60～200g/m²的双面胶片纸或60～300g/m²的涂料纸（铜胶纸）为基片1，在基片1经过印刷后的印层2上正面图案上先预涂上一层与复合膜相应的复合胶4，然后，复合一层0.01～0.1mm厚聚氯乙烯或聚丙烯或高压聚乙烯塑料薄膜5，背面则涂有防水剂（有机硅醇钠）或古巴胶5。上述所说的花叶也可以双面复膜或双面挂塑。

花瓣、花头的结构与花叶相同。

将花叶与花头用连接件和花茎相连，即可组成纸塑复合人造花。

如图2所示，本发明的纸塑复合人造花的制造工艺主要包括以下步骤：

（一）：设计

以标准规格（1092×787mm）的双面胶版纸或铜版纸为基材，以四开、半开或八开纸为一个单元，将同类色彩的叶片图案绘制在同一个单元内，每个叶片之间留有≥5mm的间隙，叶片上逼真地绘出网状小叶脉，色彩可任意变化。

（二）照相制版

使用通用的照相制版技术，对设计的各单元图案制成叶片正面版，叶片背面一般比较灰、淡，为印刷时双面套印准确起见，采用正面阴版反烤贝成背面版，这样，用一套正面阴版可制出一正一反的两套阳版。

（三）连版

将设计的各个单元的图案连成半开、四开皆可，在每个单元之间留有≥3mm的断料抽刀间隙。连版后再制成印刷板（平凹版或PS版）

（四）印刷

用单包机，双色或四色机采用一般油墨印刷，对经过设计、照相制版和连版、制成印刷版后的图案进行印刷。注意双面套印要做到相对地准确，其两面套印差为±1mm

（五）表层处理

表层处理有四种方法：

第一种：对印刷完后的叶片，在印层上正面挂塑，背面印刷罩光剂或亮光油;

第二种：在印层上，正面复合聚氯乙烯或高压聚乙烯或聚丙烯塑料薄膜，背面涂上有机硅醇钠防水剂或古巴胶、亮光油。

第三种：双面挂塑。

第四种：双面复膜。

其中以第一种成本低，可做一次性装饰用，第二种强度好、耐用。

（六）断料

将经过印刷和表层处理后的纸张按八开或四开规格进行断料，以备压痕使用。（以四开纸印刷、采用半开铅印机压痕时也可不经断料）

（七）压痕

选用平压机或圆压平的铅印机对叶片进行压痕，即将叶片压出凹陷的纹理，使叶片主要筋脉清晰，通过光的折射突出叶面的光泽、亮点，同时也可以增加材料的强度和弹性。