[实用新型]在焊钳上控制的焊接电流调节器

说明书

本实用新型属于焊接机具中焊接电流的调节部分，是一种能在焊钳手柄上控制焊接电流大小的调节器。

现有技术中的焊机，如裂极式直流焊机，对焊接电流的调整是通过对磁盘电阻的调节来改变交极激磁电圈的电流，使发电机的总磁通增大或减小，从而改变焊机的电压，达到调节焊接电流的目的。对磁盘电阻的调节，是通过设置在焊机壳上的手柄带动磁盘电阻上的滑动臂移动完成。这种对电流的调整方式，在进行高空、罐内、野外等作业时，由于操作焊钳的人员远离焊机，不能及时地或令人满意地对焊接电流进行调节，给工作带来不方便，影响了工作效率，因而存在着不足。

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足之处，给现有的焊机提供一种能在焊钳手柄上控制焊接电流大小的电流调节器。

为实现本实用新型的目的，根据现有焊机调节焊接电流的原理，设计了一个电控的动力装置来调节磁盘电阻。由于磁盘电阻上的滑动臂（7）在电阻环上作往返圆周运动时，电阻值的变化而使焊机发电机电流发生变化，因此，只要能控制滑动臂（7）的往返运动，就能实现调节电流的目的。由于直流电动机在改变电流正负极的情况下能改变旋转方向，因此可建立两个能改变电机极向的回路来控制电机运转从而实现对滑动臂的往返运动的控制。这两个控制回路通过设置在焊钳手柄上的开关（2）实现闭合。本实用新型的工作电源为通过变压器将焊机的交流电变成的安全直流电。

附图为本实用新型的一个较佳实施方案的工作原理图。图中1为焊钳，2为三触点开关，即控制电流强弱的双速开关，3为焊接电流提供线，4为直流电机，5为齿轮减速器，6为磁盘电阻，7为滑动臂，8、9为常闭触点开关，10、11为继电器，12为变压器。下面结合图，将本实施方案的工作原理叙述如下：

如图所示，开关（2）上有三个触点a₁、b₁、c₁，磁盘电阻（7）为电阻丝绕成的非闭合圆环，其两端分别接了两个常闭触点开关（8、9），该开关不与磁盘电阻连接，其作用是限制滑动臂的行程。开关（8、9）上分别有一个触点（a₂、b₂）和一个簧片。开关（8）串接在继电器（11）与开关（2）的触点a₁之间，开关（9）串联在继电器（10）与开关（2）的触点C₁之间。继电器的另一端连接在变压器（12）输出的一端上，开关（2）触点b₁连接在变压器（12）输出的另一端上。变压器（12）将引自焊机的380伏交流电源输入电压转变成12伏直流电压。继电器（10、11）的常开触点两端引线分别接在变压器的输出端和直流电机（4）的正负极上，其中一个继电器将电机的正负极与电源正负极反相连接。当开关2使触点a₁、b₁接通时，使包含继电器（11）与开关（8）的回路闭合，继电器（11）通电。电机（4）转动，与它直联的减速器（5）将电机的转速减为10mm／秒；滑动臂一端与减速器的转轴连接。电机就带动滑动臂旋转（如朝触点a₂一端旋转），当滑动臂行至端头，由于拨开了开关（8）的接触簧片，回路断开，继电器断电，电机停止。设在该过程中是使焊接电流增大，同理，当开关2接通触点b₁、c₁，另一个回路闭合，继电器10吸合，使电机反转，滑动臂向触点b₂一端旋转，在该过程中是使焊接电流减小。在选择到所需电流时，立即将开关2拨到触点b₁上，这时使电机正反转的两个回路是断开的，电机不转，滑动臂就停在磁盘电阻（6）上。因此，前后拨动开关2，可以选择电流的强弱，选择好后，使电机停上，这样就得到了一个满意的焊接电流。

不难看出，本实用新型有如下优点：

1.在不熄弧的情况下，可实现焊接电流的调节，能够提高工作质量。

2.使用安全，操作方便，能减轻劳动强度，提高工作效率。

3.结构简单，造价低廉，可推广应用到其它类型的手弧焊机。