[发明专利]用于颗粒物料的输送装置

说明书

本发明系关于一种以恒定的输送速率输送颗粒的装置，特别是关于一种能以预定的混合比例输送不同种类的颗粒物料的恒速输送装置。

本人已经在日本的实用新型公报中公开了一种用于颗粒物料的输送装置，包括一个料斗，其底面的倾斜度大于要被输送颗粒物料之摩擦角，和一个位于料斗出口附近的输送辊，在旋转期间它的圆周摩擦表面用于输送颗粒物料。还有一个半圆形断面的控制门，它可绕沿输送辊的轴向延伸的一根轴旋转，并与输送辊配合使得物料通过它们之间的通道。经通道输送的颗粒物料汇集于输送辊下方的一个流料槽中。

采用这种现有的装置，颗粒物料的输送速率取决于通道的开度及输送辊的转速，并且通过调节控制门的转动角度和/或改变输送辊的转速，即可方便地调节该输送速率。业已证明当要被输送的颗粒物料是单独一种时，这种类型的输送装置可以有效地工作。

在某些场合中，有必要以预定的混合比例输送两种或多种不同种类的颗粒物料。在这种情况下，为了在整个过程中保持预定的混合比例，有必要以恒定的输送速率输送各种颗粒物料。还应当在以预定混合比例混合后，颗粒物料应当以预定的输送速率被送到下一步的工序中。

当几种不同的颗粒物料以给定的输送速率输送并以给定的混合比例预混合时，可以采用本人早期在日本公报中公开的相应数量的输送装置来分别输送各种物料，然而这必然导致设备体积宠大，成本增加。不仅如此，分别控制各个装置的控制门的位置和/或输送辊速度以便当增加或降低输送速率或混合状态的颗粒物料的数量时保持预定的混合比例就会变得很困难。

当采用上述输送装置连续输送大量的颗粒物料时，就必须采用一个轴向尺寸及直径都很大的输送辊。这就导致装置的体积较大，成本增加。

本发明的目的就是提供一种改进的输送装置，它特别适用于处理几种不同的颗粒物料。

根据本发明，提供了一种连续输送颗粒物料的装置，它包括一个料斗，其底面的倾斜度大于要被输送的颗粒物料的摩擦角;将料斗的内部划分为分别容纳各种颗粒物料的多个容腔之第一隔板;分别位于容腔底部出口下方的并相互平行而置的旋转输送辊，输送辊平行于第一隔板轴向延伸;用于以预定速度同时驱动输送辊的单一驱动单元;分别位于输送辊附近的半圆形断面的控制门，用以在它们之间形成沿输送辊的轴向延伸的输送通道;和分别用于转动控制门以改变控制门的转动角度的控制装置，以分别并独立地控制输送通道的开度。

结合附图，从下面的详细描述中可更充分地理解本发明的其它目的和优点，附图中：

图1是前视图，示出了实施本发明的输送装置;

图2是输送装置的后视图;

图3是输送装置的侧视图;和

图4是沿图1中的Ⅹ-Ⅹ线所取的断面视图。

现在参照图1至图4描述根据本发明的颗粒材料输送装置。该装置包括一个料斗1，料斗1有一个倾斜度大于要输送的物料之摩擦角的向内倾斜的底表面1a。料斗1由上部盒形部分24和下部23组成，由倾斜面1a围成的下部23朝底部直径逐渐减小。料斗1的内部由隔板4分为两个部分2和3，它们分别用于容纳不同的颗粒物料A和B。通过透明的观察窗25可以从外部看见容纳在容腔2和3内的颗粒物料A和B，这样有利于将物料送入并装满各自的容腔，并易于检查工作情况。

隔板4的下端形成一个分叉的隔板7，从而对称地形成出口5和6，容纳于容腔2和3内的颗粒物料A和B即可分别经这两个出口排出。在各自的出口5和6下方都有一个输送辊8和9及半圆形断面的控制门10和11，从而在输送辊和控制门之间形成物料通道8a和9a。分别通过控制马达16和17来改变控制门10和11的角度位置，从而可以根据需要来调节经各自的通道输送的物料的数量。在图1中，控制门10处于这样一个位置，即物料A可以最大的输送速率由输送辊8输送，而将通道9a限定至最窄的控制门11可使物料B以最小的输送速率由输送辊9输送。

料斗1被支承在盒形机架21的上方。在机架21内对称地安装有一对向内倾斜的壁22，从而在该倾斜的壁之间限定了一个流料槽14，用于将由输送辊8和9输入的物料A和B引向排料口15。一部分物料可能不会直接流向排料口15，可能会撞击到壁22上，从而沿倾斜壁22下滑并保证经口15排出。