[发明专利]合金粉状料的制球方法

说明书

一种涉及合金粉状料制球的生产方法。

在炼钢生产过程中，将块状铁合金投入钢包钢液中用来进行合金化或进行脱氧，但在铁合金粉碎成块过程中产生大量碎粉、碎渣，这些碎粉、碎渣不宜直接投入钢包钢液中，目前，一般采用回收、重熔来处理，也有采用粘拉剂制球的方法来处理这些碎粉和碎渣，英国专利2098193A报导，采用膨润土和水来粘接Fe-Si粉和MoO₂粉，制球。所压制成的球强度低，造成烘干后球收得率低、强度也不高，不能适应运输、料仓投放的需要。

本发明的目的是为了采用新的制球方法来粘接合金粉料，压制成球脱模容易，有高的湿球强度，烘干后的球有高的强度。

本发明采用α-淀粉与合金粉料混合，α-淀粉的加入量为合金粉量的1-5%（Wt%），再加入合金粉料的0.5-5%（Wt%）的聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，经一般的辊压设备压制成球，在烘干设备中经50～160℃保温4～0.5小时烘干制成。

本发明制备合金粉球，在辊压设备上脱模容易，烘干后的球强度高，用一定批量的φ50mm的烘干的球，按日本JIS8711-1977标准测定，将其自由落下至30mm厚钢板上，反复进行四次，所测定球中直径大于φ10mm的占有比例＞90%。制成的合金球裸露放置于仓库中三个月，球体含水量没有明显增加，合金球经皮带输送到料仓，投入钢包钢水中后，钢的含（Ⅱ）量与投加块状合金的相同。

实施例：

100KgFc-Si粉加入5Kg的α-淀粉混匀，再加入比重1.02～1.03g/cm²聚乙烯醇水溶液2000ml，搅拌均匀后，在辊压机上压制成φ50mm球体，送至加热炉，经100℃保温2小时，空冷。