[发明专利]合成皮革鞋面制造方法

说明书

本发明有关鞋面制造方法，尤指一种可降低成本、提高生产率的合成皮革鞋面制造方法。

随着经济、文化的发展，鞋子、衣服更成为美化现代人生活的不可缺少的物品。我国素有“鞋类王国”的美誉，我国现时已非往日的劳力密集时代，鞋制造业者无不致力于制造技术与流程上的改良，以期能有所突破，然而习用的鞋类均采用车缝制成，其鞋面上所有花纹的形成均是将鞋面裁切成多块，再靠手工折合和予以车缝。由于受到脚部形状、曲线的限制、鞋面花纹的折合过程通常系将鞋面分成鞋头、边饰、后套、后滚口及鞋舌等部分，靠逐一拣选车缝制成，因加工过程繁杂而导致加工成本费用提高、生产速度缓慢，且易产生瑕疵的不合格品，此外，因需将鞋面裁成多块，其种类配件极多，给采购及库存管理下上都将带来困扰，实不符提高经济效益的原则。

有鉴于此，本发明人积多年从事鞋类制造与研究开发的实际经验，几经试制，而提出该合成革皮鞋面制造方法。

本发明的主要目的在于提供一种合成革皮鞋面制造方法，只需将鞋面裁成单一的块体，因此制造容易，能节省人工及材料成本，且可提高生产率、减少不合格率。

依据本发明所提供的一种皮鞋面制造方法包含如下之步骤：

①取一厚度稍厚的合成皮革。

②视整个鞋面的形状与大小而将上述的合成皮革裁切成单一的一块。

③接着，将上述经裁切好的合成皮革予以压模成型，形成预定的鞋面花纹。

④将压模成型后的合成皮革车缝制成一鞋面。

⑤再施以攀鞋程序，使已车缝而成的鞋面绷紧于一鞋楦上，而形成一固定鞋状。

使按上述步骤完成的鞋面，再经车缝、内裹及贴大底后，即可获得一合成皮革鞋面的皮鞋。

现通过一实施例并结合附图作详细说明，能对本发明的上述目的、为达到本发明上述目的而采用的技术、手段及其功效，特征及其优点，即可得到深入而具体的了解。

图1系本发明一实施例的合成皮革裁切示意图。

图2系本发明一实施例的合成皮革压模成型示意图。

图3系本发明一实施例的合成皮革车缝示意图。

图4系本发明一实施例的攀鞋示意图。

图5系本发明一实施例的制作完成示意图。

现请参阅附图，本发明所提供的合成皮鞋面制造方法，大体包含如下步骤：

（a）取一适当厚度的合成皮革（10），该合成皮革（10）的厚度通常较常用的皮革厚，为提供一有效的模压深度。

（b）将上述的合成皮革（10）视所需鞋面大小而予以整体裁切，使鞋面仅为单一的一块（如第一图所示）。

（c）接着，将上述裁切好的合成皮革（10）予以模压成型，形成预定花纹（如图2所示）。

（d）将模压成型后的合成皮革（10）予以车缝而成一鞋面（11）（如图3所示），车缝线（11a）部位即为鞋面（11）的缝合处。

（e）再施加攀鞋程序，使已车缝而成的鞋面（11）绷紧于一鞋楦（20）上，形成一固定鞋状（12），供下一流程加工（如图4所示）。

（f）将上述已固定成型的鞋状（12）再经车缝、内裹及贴大底等，而后取出该鞋楦（20），即可得到一制造容易、且可降低成本和提高生产率的合成皮鞋面皮鞋（如图5所示）。

现将本发明的优点归纳如下：

1.不论任何复杂的鞋型，只须订购单一规格的皮料即可，因而方便采购及库存管理，从而降低了人工管理的成本。

2.每双鞋子仅须裁切1-2个部位，故管理容易，几乎无皮料上的损耗，且每一鞋型只须1-3支斩刀，可减少斩刀上的费用。

3.因鞋面的花纹系模压成型，因此，能减化手工过程，但具有同样手工上的效果，且使生产速度增快。

4.使需针缝的车鞋面缝仅发生在2-3部位，故亦使生产速度增快。

5.品质稳定、可减少不合格品的发生，从而大大增加市场之竞争力。

综上所述，本发明实施例的制造方法，利用最简单、有效的工序，使鞋面制作过程简易，可节省成本、提高生产率，且显然具有产业上的利用价值。