[发明专利]对彩色阴极射线管的面板涂覆液体材料的设备

说明书

本发明涉及一种对彩色阴极射线管面板的内表面涂覆液体材料的设备，特别是既能在面板上获得满意的涂层又能大大地缩减涂覆时间的那种设备。

彩色阴极射线管的萤光屏包括一个荧光条或点形式的发射红色、绿色和蓝色的荧光体层，一个形成在荧光体层上的金属层，和一个形成在荧光体层间用以将相应的荧光条从另一个荧光条中分开的黑色矩阵。

萤光屏是用各种液体材料通过成膜工艺制成的。该成膜工艺包括最初的在面板内表面上形成一个预涂层以增强粘结性能，然后在预涂层上用照相制板法形成条状的黑基体和最后在黑基体条之间的每一个间隙上用照相制板法依次形成三色的荧光条工序。

此外，在黑色矩阵和荧光条上形成一层薄膜，以便稍微地将荧光体层从随后在它们之间细微间隙中形成的金属层隔离开。该金属层大部分由铝组成并通过真空化学气相淀积法形成。在萤光屏制造工艺的最后阶段，预涂层和薄膜都被燃烧去除，剩下黑色矩阵、荧光条和金属层留在完成的萤光屏上。

在制造上述结构的荧光屏过程中，其涂覆操作如下所述。

如图1所示，一定数量的液态悬浮液17分配给一个装在与一传送系统（未显示）相连的支座50的端部50C上的面板16内，该面板绕着一根旋转轴线X-X旋转，或者是液态悬浮液分配给一个处于静止状态的面板16内，只有在该面板16安装到端部50C上时，它才开始以低速或高速旋转，以使一定数量的液态悬浮液17均匀地分布在面板16的内表面上。在将液态悬浮液17涂覆在面板16的内表面上之后，涂覆层就予以干燥，然后用照相制版法将其蚀刻成一排条带以形成黑色矩阵和荧光条。

在制造彩色阴极射线管的高质量屏幕影象的荧光屏工艺中，上述荧光屏涂层的厚度必须在面板的整个内表面范围内保持均匀，而荧光屏表面的光滑度也必须维持在一个恒定的基准上。

然而，上述的成膜方法对制造具有改进屏幕影象的荧光屏不能令人满意，而且其显著的缺点是成膜过程需要的时间太长。

尤其是，在整个屏幕上用于重现具有均匀亮度的屏幕影象的荧光条需要均匀的荧光体层厚度，而要求较高亮度的荧光条需要形成荧光体层的致密结构。不幸的是，通常的涂覆方法和设备都不足以满足上述条件。

因此，本发明的一个目的就是提供一种对彩色阴极射线管的面板涂覆液体材料的方法和设备，这种方法和设备适于制造具有改进屏幕影象的荧光屏。

本发明的另一目的是提供一种对彩色阴极射线管的面板涂覆液体材料的方法和设备，这种方法和设备能缩短制造荧光屏的工时，因而增高了生产率。

根据本发明所提供的对彩色阴极射线管的面板涂覆液体材料的方法包括下列步骤：

利用面板绕着一根穿过面板中心部分延伸的轴线旋转而产生的离心力使施加在面板内表面上的液体材料分布到其整个内表面上，

使旋转轴线在一个预定的角度内相对于位于旋转轴线上的一个点摆动，以便改变施加到液体材料上的离心力。

由此，面板的内表面上迅速而均匀地被涂上一层液体材料。

此外，根据本发明所提供的将液体材料涂覆于彩色阴极射线管的面板上的设备包括：

一个具有一个旋转体的支座，该旋转体具有一个在其下部配备有一个从动摩擦轮的旋转轴，和在其上部有一个固定面板的端部件，该支座还有一个旋转地与旋转体装配在一起以支承它的支承体;

一个驱动装置，该驱动装置有一个与支座的从动摩擦轮相接触并使其旋转的驱动摩擦轮，一个使从动摩擦轮与驱动摩擦轮相连接或脱离的调整装置和一个机械地联接在驱动轮上的电动机;

一个用以安装支座和驱动装置的摆动体;

一个在其两边各有一个支承件的底座架;

一个在底座架的两个支承件之间活动连接摆动体的连接装置，其方式是使摆动体沿着一个具有一个预定半径的圆弧相对于底座架进行摆动;

一个用以使摆动体以往复运动方式移动的致动装置。

这样，当致动装置开动时，摆动体以及安装在其上的所有元件包括面板都以摆动的方式进行移动。

本发明的这些目的以及其他一些目的，特征和优点从下面结合附图所作的详细叙述中可以更为清晰。其中：

图1是表示对彩色阴极射线管的面板涂覆液体材料的通常设备的示意侧视图;

图2示意地说明根据本发明向彩色阴极射线管的面板涂覆液体材料的方法;

图3是根据本发明的涂覆设备的示意侧视图;

图4是图3中的涂覆设备的放大平面图;

图5是图3中的涂覆设备的示意侧视图，用以说明其操作状态。

下面对优选的实施例进行描述。