[实用新型]回缩式可调盲孔滚压装置

说明书

本实用新型涉及一种无切屑内孔滚压装置。

现有的工件内孔表面滚压加工装置，有的只能加工通孔，有的虽能加工盲孔，但所加工的孔一般要求孔径在60毫米以上，孔深与孔径之比不大于4。其原因是滚压头由孔内退出时需要径向退刀。否则，由于工件材料的弹性变形，加工过的孔径略小于滚压头直径，致使滚压装置无法顺利退出。

此外，上述滚压加工的精度一般要靠机床来控制调整，因此在普通机床上难以保证滚压加工精度。

本实用新型的目的，是提供一种新型的盲孔滚压装置，它能在加工较小而深的盲孔后顺利退出孔外，并且它本身能控制调整加工尺寸精度。

本实用新型的目的可通过如下技术方案来实现。

在由主轴、可在主轴上移动的调节套及保持在调节套前端槽孔内的滚柱（珠）组成的滚压装置上，在主轴的凸肩及调节套的内肩之间安装复位压缩弹簧，并在主轴上靠近调节套后端安装加工尺寸调节螺母和并紧螺母，主轴前端安装与滚柱（珠）接触的滚动轴承，轴承外圈具有小端在前的锥度，且滚柱具有与其反向的锥度。

滚压加工时，滚柱（珠）被定位于轴承锥体大端，而回程时由于工件内孔表面与滚柱（珠）的摩擦阻力使其移至锥体小端，从而使滚压装置外径自动减小。当滚压装置退出孔外后，由压缩弹簧使调节套返回到加工尺寸调节螺母给定的位置。滚柱（珠）又重新被定位于轴承锥体大端，为下一次加工作好准备。

以上技术方案的优点是，由于回程时滚压装置外径自动减小，因而能够顺利退出孔外，而且加工尺寸可由滚压装置本身的调节螺母来控制，这样就可以在普通机床上进行孔径小到20毫米、孔深与孔径之比大于5的较小而深的盲孔滚压加工，提高加工效率和精度，降低加工费用。

本实用新型的实施例可对照附图说明如下。

附图所示为本实用新型的一种结构示意图。

一根具有良好刚性的主轴（4），后端具有安装锥度，前端装有滚动轴承（7）。滚动轴承（7）外圈具有锥度，其小端在主轴（4）前端。滚柱（9）与滚动轴承（7）的锥体表面接触，并具有与其反向的锥度。调节套（5）可在主轴（4）上轴向移动，并由平键（3）导向。调节套（5）的前端具有轴向槽孔，用于保持滚柱（9）的工作位置。压缩弹簧（6）两端支承在调节套（5）的内肩及主轴（4）的凸肩上，使调节套（5）在加工状态时始终与并紧螺母（2）紧贴。并紧螺母（2）及标有刻度的调节螺母（1）借助螺纹与主轴（4）连接，组成加工尺寸微调机构。

开始加工时，先按加工尺寸要求给定调节螺母（1）及并紧螺母（2）位置，此时调节套（5）将滚柱（9）定位于滚动轴承（7）锥体大端。主轴（4）向前进给，滚柱（9）进入工件（11）孔内，对内表面滚压加工。

加工完毕，主轴（4）开始退出。滚柱（9）受到工件（11）孔壁摩擦阻力作用，通过调节套（5）使压缩弹簧（6）压缩。调节套（5）移向主轴（4）前端，而滚柱（9）移向滚动轴承（7）外径锥度小端。于是滚压装置外径自动减小，顺利退出孔外。此后压缩弹簧（6）使滚柱（9）及调节套（5）复位，回到加工状态位置。

为提高加工表面光洁度，带走加工时产生的热量、减少工件变形，主轴（4）具有中心油孔（10），以便加工时通入冷却润滑液。

为减少摩擦损失，在滚柱（9）及调节套（5）之间装有减摩钢片（8）。

上述实施方案结构紧凑简单，装配使用方便，将其插入机床尾架或纵拖板上装夹好的内锥，校正好中心，即可轻松地进行各种内孔的无切屑滚压加工。