[实用新型]蜂窝煤成型机

说明书

本实用新型属于使用冲头将压力施加于模腔中的细粒或塑性状态材料上使物品成型的成型压力机。

《79型蜂窝煤成型机》由电动机、传动机构、冲头机构、分度定位机构、加料机构、扫屑机构、蜂窝煤输送和余料输送机构以及机架等组成。这种蜂窝煤成型机存在零件容易损坏，结构不够紧凑、合理等缺点，因而耗能高，需11kw的电动机拖动，噪音响，体积庞大，给使用带来了很大的不便。

本实用新型的目的是提供一种耗能少、噪音低、结构紧凑、布局合理、经久耐用、操作方便、安全的蜂窝煤成型机。

本实用新型的目的是通过以下措施实现的：将传动机构中的齿轮减速器与曲柄连杆机构分别设计成两个独立的机构，且将敞开式齿轮传动改为封闭式齿轮传动，并对齿轮传动系进行合理的布局，电动机也安装在同一个整体式的箱体内；将整体拆卸式冲头改为可分节拆卸式冲头；将分度定位机构改为槽轮分度，弧面定位的分度定位机构。

附图1为本实用新型的结构示意图，附图2为本实用新型的分度定位机构外形图，附图3为图2的侧视图，附图4为本实用新型的冲头机构剖视图。

结合附图给出本实用新型的实施例。

如图1所示，由飞轮轴2、齿轮Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8、立轴4，过桥轴5，曲柄轴6组成的齿轮传动机构，安装在一个整体铸成的六面箱体7内，形成封闭式齿轮传动机构。箱体7是齿轮传动箱，又是床身和工作台。箱体的四周有若干安装孔及槽。箱内同时装有电动机1（5.5kw）。各齿轮与其相应的传动轴之间均为固定联结，Z4与Z8是一对螺旋齿轮，各轴均以滚动轴承支承在箱体上，整个齿轮传动系统还可浸油润滑。飞轮轴2，过桥轴5，曲柄轴6相互平行，立轴4与过桥轴5相互垂直，立轴4的上端穿过箱壁延伸出外面，带动加料机构和分度定位机构9运动。曲柄轴6的两端分别延伸出箱壁外，通过两端的曲柄与连杆10、11相连，形成曲柄连杆机构，带动着滑梁12在立柱3、8上面上下滑动，实现冲头机构15运动。飞轮轴2的左端延伸出箱壁外，上面装有飞轮13。电动机1的主轴也伸出箱壁外，上面装有三角带轮14，三角带轮与飞轮13上开有相应的若干条三角皮带槽，通过嵌入的三角皮带传递着动力，带动着齿轮传动机构运动。

如图2和3所示，分度定位机构由拨叉16、转子（槽轮）17、定位弧板18及转盘等组成。转盘由上盘19、下盘20及中间的模筒21组成。上盘19由两块等直径的带孔钢板叠结而成，在接近模筒21的一块钢板的圆周上，即叠结在下面的一块钢板上，沿圆周开有5条均布且相同的弧形槽，如图2中箭头Ⅰ所指处；与弧形槽对称错开的位置上还开有10条均布的长槽，如图2中箭头Ⅱ所指处，其槽距与转子17的间距相对应。在转盘的中心有一圆孔，中间套有轴套22，并通过轴套22整个转盘套于竖直固定在箱体7上表面的中心轴23上，作回转运动。定位弧板18通过中心孔套装于拨叉16的凸肩上，并与拨叉上的两个转子17对称排列。定位弧板18是一块弧面光滑的扇形块，夹角约为216°，其弧面可与上盘19的弧形槽吻合，并由螺钉固定在拨叉16上，与拨叉一起运动。转子17固定在拨叉的两个叉头上。拨叉16活套在立轴4上，可以随立轴4一起转动。拨叉16转动时，如图2中箭头所示，弧板18的弧面开始退出上盘19的一个弧形槽，失去对转盘的定位作用，转盘可自由转动；同时，拨叉16上的一个转子17相继进入上盘19的一个长槽中，驱动转盘从一个定位状态开始作间歇旋转运动。随着拨叉16的回旋，其上的第一个转子渐渐退出长槽外，而另一个转子又相继进入上盘19的另一条长槽中，继续驱动转盘旋转。当第二个转子渐渐退出长槽时，转盘相应停止旋转。这时弧板18的弧面又从另一端开始与上盘19的下一个弧形槽相吻合，开始对转盘定位、锁定。当弧板18的弧面的一个端点转过转盘中心与弧板18的中心连线时，转盘即被锁定；反之，转盘就不能被锁定。当转盘被锁定时，即可进行蜂窝煤的冲制了。