[实用新型]冲床的自动送料机

说明书

本实用新型属于冲床配套的送料设备。

现有的冲床自动送料机为两侧胶轮式和两侧棘轮式，通过杠杆和链条传动，没有调距装置，没有接料部分，机体笨重，送料步距精度较差，因此，现有的冲床自动送料机容易浪费原材料，加工速度慢，操作者劳动强度大。

本实用新型的目的是提供一种送料的步距精度高、能自动送料、自动接料的冲床自动送料机。

实现本实用新型的技术要点是将传动部分中的棘轮上的压动杆套在立压连杆的连接套环中，而立压连杆的上端是连接在冲床的冲头上，立压连杆上还装有调解压动杆的调距板；将送料部分的主动辊固定在棘轮转轴通过通过扩角变速器后的输出轴上；将棘轮上的拨动杆与接料部分连接。从而使本实用新型实现送料步距精度高、能自动送料、自动接料的目的。

本实用新型的冲床自动送料机如图1所示：是由传动部分Ⅰ、送料部分Ⅱ和接料部分Ⅲ所构成。

所述的传动部分Ⅰ如图1和图2所示：其中棘轮（4）的压动杆（1）套在立压连杆（19）的连杆套环（20）中，而立压连杆（19）的上端是连接在冲床的冲头上，立压连杆（19）的外套（21）是设在调距板（18）上，调距板（18）的一端是通过螺栓（17）固定在冲床上。

所述的送料部分Ⅱ如图1和图3所示：其中的主动辊（6）是固定在棘轮（4）的转轴通过扩角变速器（5）后的输出轴上，在主动辊（6）的上方设有与其配套的从动辊（7），料条夹在两辊之间，通过两辊的转动而被推送到冲模上方。

所述的接料部分Ⅲ如图1所示：其中滑道（11）上的滑动套板（9）与棘轮上的拨动杆（3）相连，滑动套板（9）与滑车（12）之间是用交叉链状的伸缩臂（10）连接，滑车（12）的下面具有滑轮（13）与滑道（11）接触，接料槽（15）固定在滑车（12）的上面，在滑车（12）与机架后梁（16）之间设有拉簧（14），从而使本实用新型达到自动接料的目的。

为了缓冲冲床上下移动时的冲击力，延长机器的使用寿命，本实用新型在立压连杆（19）调距板（18）的上方部位设有弹簧（21）。

为了防止输送的条料滑脱，本实用新型在主动辊（6）的外圆上套有橡胶，在从动辊（7）的外表面设有辊花，从而增加了主动辊（6）和从动辊（7）的摩擦力。

本实用新型的工作原理是：先将本实用新型的自动送料机安放在冲床工作台上模具的侧面，将立压连杆（19）上端固定在冲头上，下端的连接套环（20）套在压动杆（1）上，将调距板（18）用螺栓（17）固定在冲床上，再将机架（8）和支座（2）都安装好，根据加工件大小的要求和连接套环（20）在压动杆（1）上的位置，确定立压连杆（19）在调距板（18）上的位置，确定立压连杆（19）在调距板（18）上的位置，从而可使步距精度准确。当冲头上行时，拉动立压连杆（19）和压动杆（1）向上运动，使棘轮咬合转轴转动的角度经扩角变速器（5）扩角后，输出轴上的主动辊（6）也随之转动，从动辊（7）也随之转动，使夹在两辊之间的料被送入模具上，从而达到自动送料的目的。从压动杆（1）的力臂长度可确定主动辊转动的弧长，从而可确定进料的长度，此时，棘轮（4）上的拨动杆（3）向前作弧线运动，带动了滑动套板（9）向前滑动，同时压缩了交叉链状的伸缩臂（10），使滑车及接料槽向前移至模具上方（即冲头的下面）将冲头的下打料接住。当冲头下行时，棘轮（4）的转轴停止转动，扩角变速器和送料部分停止工作。而拨动杆（3）向后作弧线运动，而推动滑动套板（9）向后移动，伸缩臂（10）则伸长，再加上滑车和机架后梁之间的拉簧（14）的拉力，使滑车（12）及其上面的接料槽（15）向后移动而离开冲头和模具，此时，冲头和模具配合，加工料不动，而被加工成成品。

本实用新型和现有的冲床自动送料机比较有如下优点：

1、本实用新型可自动送料、自动接料，从而减轻操作者的劳动强度。

2、由于本实用新型自动送料机的送料步距精度较高，从而可节省加工的原材料。

3、本实用新型的自动送料机，重量轻，只有4公斤，安装调试方便，适合中小型企业普及应用。

附图说明：

图1：冲床自动送料机的俯视示意图。

图2：A－A剖视图。

图3：送料部分的构造示意图。

图中：（1）压动杆    （2）支座    （3）拨动杆    （4）棘轮    （5）扩角交速器    （6）主动辊    （7）从动辊    （8）机架    （9）滑动套板    （10）伸缩臂    （11）滑道    （12）滑车    （13）滑轮    （14）拉簧    （15）接料槽    （16）机架后梁    （17）固定螺栓    （18）调距板    （19）立压连杆    （20）连接套环    （21）立压连杆滑套    （22）弹簧。