[实用新型]电火花机床缝隙加工电极卡具

说明书

本实用新型属于机械行业的机床制造领域，在电火花机床加工时，对于缝隙另件、特别是高精度多缝隙另件的加工是个棘手的问题，高质量的加工，取决于电极板的准确定位和电极板在移动加工的过程中有足够的刚性以及位移精度。为此，该电极卡具采用了定位模、导向杆以及导向杆下方装有导向模，较圆满地解决了另件高质量的加工问题。

已有的电极卡具（图1示）由主轴头（1）、ㄇ形模座（2）、压块（3）、电极板（4）组成，每个电极板之间用压块隔开装入ㄇ形模座后用螺钉压紧即可。这种电极卡具下方悬臂，刚性差，定位不准，在加工另件的过程中变形较大，至使被加工出的另件缝隙尺寸不均，相邻缝隙相对位置精度很低，工件缝隙与工件底面垂直度很差，例如厚16～20毫米的另件，两缝隙间距12.75毫米。用这种电极卡具加工出的另件相邻缝隙相对位置精度能达0.4毫米，缝隙与工件底面垂直度一般只到0.12毫米。

本实用新型的目的在于清除上述缺点，改过去简单的电极板定位为定位模定位，並设有导向杆，在导向杆下方装有导向模，使电极板在工作过程中下移时不跑位，保证了电极的刚度和准确的位移度。

图1、已有的电极卡具正视图。

图2、图3的A－A剖面图。

图3、电火花机床缝隙加工电极卡具纵剖视图。

图4、定位模纵剖面图。

图5、图4的B－B剖面图。

图6、导向模或工件的外形纵剖面图。

图7、图6的俯视图。

图8、平行缝隙的另件或导向模局部俯视图。

图9、加工平行缝隙另件的定位模局部俯视图。

本实用新型的实施例：（图2、3示）由锁母（5）、连接板（6）、锥套（7）、导向杆（8）、定位模（9）、导向模（10）、锁紧垫片（11）组成。连接板与机床主轴头连接，锁母使锥套与连接板的锥孔紧固，锥套下方与定位模用螺栓连接，定位模（图4、5示）由本体（12）、楔块（13）、锁紧套（14）及电极板（15）组成。本体为一向心开槽的圆柱体，每个槽的两个侧面组成一个锥角，楔块的锥角与两个侧面组成的锥角相同，锁紧套的内径尺寸与本体外径尺寸滑动配合，外侧装有与楔块数量相等的锁紧螺钉，装电极板时将电极板靠在本体槽的一个或两个侧面上，然后压入楔块，再套上锁紧套，使锁紧套的锁紧螺钉对准压块中心锁紧。导向杆在锥套中滑动，其同心度较高，导向杆的下端呈台阶状，导向模（图6、7示）装在台阶上，用锁紧垫片和螺钉端面锁紧，导向模也可装在固定工件（17）的轴上。导向模是根据被加工另件用线切割制成，其形状同于被加工另件，只是每个缝隙的槽宽略大于电极板厚度，被加工另件用绝缘材料制成的螺钉（16）固定在工作台上，工作时，导向杆下端与工件上方绝缘材料制成的螺钉接触后，导向杆和导向模不在运动，而连接板、锥套、定位模随主轴头可上下运动，因而电极板随主轴头下移沿导向模的数个导向槽准确的向下移动，根据正负电位的原理产生电火花加工了工件。

如果被加工另件的缝隙是平行的（图8示），那么导向模也作成相应的形状，定位模本体（图9示）的定位槽也作成平行的，只是压块作成一边带斜度的两块（18、19），电极板装入后压块（18）用螺栓拉紧即可。

实践证明，采用本实用新型加工的缝隙另件，当另件厚度为16～20毫米时，两缝隙间距12.75毫米时，相邻缝隙位置精度可在0.08毫米以内，缝隙与工件底面垂直度可控制在0.02毫米以内，比已有的电极卡具分别提高5倍和6倍。