[实用新型]具有高位秤提可防撅秤杆的杆秤

说明书

本设计涉及一种改进型的杆秤，属于重量衡器领域。

现行的杆秤为称量两个档次的重量，均采用一个秤钩（或秤盘）两个秤提（一般用绳穿过秤杆上的秤提孔制成，用于提起秤及被称物）的方案，这种方案结构简单，制造方便，因而长期以来被广泛采用。但这种结构的杆秤，因秤提位置低，易于商者利用撅秤杆的手段损害消费者利益；另外，两个秤提间有一定称量误差，例如用秤提（Ⅰ）称量2500kg物，再用秤提（Ⅱ）称量同一物，重量误差100g，可见自制误差为4％。

本设计目的是要提供一种称量精度高，能够消除撅秤杆弊端的新型杆秤。

本新型杆称具有近似“凸”形的本体，其向上突起部分的高度≥35mm，在突起部分的上部制一孔，以便固装带刀口的支撑件，秤提（包括手提的绳、结绳的圈、联接圈和带刀口支撑件的U形环）通过带刀口的支撑件与本体联接，呈一高位秤提。本体水平部分有两个端头，一端头通过联接头与刻有读星的杆固联，另一端头通过带螺纹的联接头与平衡铊固联，以秤提及其延长线为轴，将杆秤分为读星端（靠杆一边）和吊物端（靠平衡铊一边），在吊物端的本体上制有安放吊环的支承件的二个孔，通过安装在该二孔中的支承件可挂称量两个重量档次的吊环（包括U形环和挂秤盘或秤钩的挂钩）。上述二孔可以分开设置，这时安装二个支承件，挂二个吊环；二孔也可（如图2所示）做成连通的，这时在附图2中B线、C线处有两个下边带角的孔位（也叫槽），共用一个吊环，可按称量重量档次的需要将吊环移至二孔位之一处即可。

上述的平衡铊是通过螺纹与固装在本体上的联接头联接，以便通过螺纹调整平衡铊与秤提间距离；平衡铊做成空心的，以便放入配重料件，达到可以调整平衡铊重量的目的。本设计就是通过调整平衡铊到秤提间距离和平衡铊的重量来进行精确标定，确定杆秤的O位，O位确定后，平衡铊要固牢。

本设计可按限定的称量规范，制成系列产品，常用的是（5－12）kg和（10－26）kg两种，下面以（10－26）kg的杆秤（采用500g标准秤铊）为例进一步说明其结构特征。附图1为其示意图，图上标注的A、B、C、D、E、F为衡器的核心尺寸线。A线，即上述“秤提及其延长线”，为轴线，将杆秤分为读星端和吊物端；B线为重重量档次吊物支点及其延长线；C线为轻重量档次吊物支点及其延长线；D线为全秤O位线，是标定或校准秤时的挂铊线，也是称量26kg的起星线；E线是称量10kg的起星线，当全秤标定或校准后，在F线将平衡铊铆固。全秤以A线为轴线，按杠杆原理组合匹配重量与星距的对应比。AB取为10（±0.05）mm，AD取为20（±0.05）mm，称量26kg（秤杆尾部作“26kg”量程标记），取星距20mm代表1kg；AC取为25（±0.1）mm，AE取为50（±0.1）mm，称量10kg（秤杆尾部作“10kg量程标记），取星距50mm代表1kg。AF在60mm左右，由校准或标定秤时调定确切尺寸。

以AC与AE制造公差最大值（±0.2）mm计算，称量1000g，误差为4g，其自制误差为0.4％。与现行杆秤自制误差为4％相比，本设计的精度高10倍。

附图1中“凸”形本体4向上突起部分的高度为35mm，在突起部分的上部A线处制一方孔，固装带刀口的支承件3，秤提（包括手提的绳，结绳的圈1，联结圈1和带刀口的支承件3的U形环2）通过支承件3与本体4连接，呈一高位秤提。本体4的水平部分有两个端头，其一端通过联接头5与刻有读星的杆6（图1中Ⅰ为其正视图，Ⅱ为其俯视图）固联；另一端通过带螺纹的联接头8与平衡铊7固联；在吊物端的本体4上A线、B线处制有两个方孔，固装两个带固刀口的支承件9－1，9－2，二支承件各挂一个吊环（吊环分别由U形环10－1和挂秤盘或秤钩的挂钩11－1；10－2和11－2组成）。

上述“凸”形本体4是衡器的主体构件，用5～6mm厚钢板制成或用2件迭合铆制，严格控制其上A、B、C线的制造公差，可确保称量精度。上述三个带刀口的支承件（3、9－1、9－2）是本设计的中枢构件，可用45^＃钢制成，接触刀口做成R0.3mm圆角，表面淬火RC38～42°，在精度经过严格控制的A、B、C线处分别将这三个带刀口的支承件铆固在本体4上。

平衡铊7可用元钢车制，其为空心的，标定或校准秤时，可往空心部位加（或减）钢球，以调整平衡铊自身的重量；平衡铊7通过螺纹与铆固在本体4上的联接头8联接，以便通过螺纹调整平衡铊到秤提间的距离，为精确“标定”或“校准”提供方便。标定或校准后，通过销子在F线处，将平衡铊铆固。