[发明专利]喷射冶金用高效活性石灰粉剂制备工艺

说明书

本发明涉及一种制备喷射冶金用高效活性石灰粉剂的工艺。特别是涉及流态化法热分解石灰石制高效活性石灰粉剂的工艺。

高效活性石灰粉剂是铁水预处理和钢水炉外精炼的有效脱硫剂，也是生产脱磷剂的基本原料。随着转炉炼钢技术的发展，对铁水预处理和钢水炉外精炼有了新的要求，对高效活性石灰粉剂的需求量将日益增大，因此研究设计出工艺简单，生产周期短的制备工艺，制备出价廉优质的高效活性石灰粉剂尤为必要。

目前国内外生产喷射冶金用的高效活性石灰粉剂多采用回转窑方法，它是将大块石灰石块投入回转窑，在1200-1300℃的温度下煅烧后，再破碎、筛分、包装。采用此工艺不仅工艺复杂，投资大，能耗高，生过烧率不易控制，而且煅烧后再粉碎，易将产品表面烧成的致密膜破坏，而露出新的断面，该断面更易吸潮，因而使得产品在制粉，贮运过程中含水量难于保障。

本发明的目的是设计一种制备喷射冶金用高效活性石灰粉剂的新工艺，本工艺简单，投资少、能耗低、产率高、生过烧率易控制，产品的含水量能得到保障。

本发明的目的是以下述方式实现的，将石灰石块水洗脱泥去杂干燥，破碎筛分出所需粒度后，由加料机连续不断地从沸腾炉3上部进料口2加入炉中，在800-1100℃下煅烧，更好在850°-950℃下煅烧，产品连续不断地从炉另一下部出料口6排出，冷却包装，流化介质为空气或其它可用尾气。

附图是本发明煅烧工艺示意图。

图中1表示温度、流量压力控制系统、进料口2在炉侧上部，出料口6在沸腾炉3另一侧下部，流化介质8从炉底部进入通过分布板7进入床层4，尾气经除尘器5除尘后排出。

本工艺的优点是：1、煅烧后的产品石灰不经破碎加工，冷却后即进行包装，烧成的表面致密层不会被破坏，减少了煅烧后的破碎、筛分环节，缩短了石灰在空气中暴露时间，产品水份含量有保障;2、由于入炉物料粒度均匀，而且物料在炉内受热均匀，生过烧率易控制;3、煅烧过程在流态化下进行，传热传质快，且物料粒度小，反应完成快，故产率较高。本发明与回转窑相比，有投资少，工艺简单，能耗低，劳动条件好，生产率高的优点。

实施例1，试验在∮100mm沸腾炉中进行，外部加热、温度自动调节控制，原料为符合ZBD60001-85标准的石灰石、粒度0.4-1.0mm，流化气为空气，预热到450-500℃，冷态线速度0.1-0.25m/s，床温800-1100℃，最好控制在850-950℃，床层高径比4-10∶1，单位床能力达12-15T/m²·d，即加料速度4-5kg/h。

在以上条件下煅烧的活性石灰粒度均匀，-20-+60目，占80%以上，流动性好，存放三个月后流动性1.78-1.85g/s，活性度＞360、水份＜0.1%，安息角32.6°，详见表1、表2。