[发明专利]碱锰电池锰环装配机

说明书

本发明涉及一种生产碱性锌锰电池（简称碱锰电池），即将锰环装入电池壳内的碱锰电池锰环装配机。

碱锰电池是最近几年发展起来的一种高性能电池，是国际上升级换代的新产品。它具有输出功率大，容量大，放电性能好，低温性能强，防漏性能优异等许多优点，所以自问世以来发展速度很快。

碱锰电池的锰环装配过程，是生产碱锰电池的重要环节。

目前，大部分碱锰电池生产厂家使用的装环生产线，是由几台装环机、电池壳上料传送装置、锰环上料装置等组成的。装配生产线工作时，电池壳在料斗上由人工排队向后从料道上滚下。电池壳的传送是用几套双曲柄式动梁传送机构将工件抬起-前移-落下，一个一个将电池壳传送到相应的装配位置。电池壳的顶紧是在端面凸轮的作用下，由压紧块顶紧电池壳，然后用曲柄连杆机构由压杆将锰环推入电池壳内。若电池壳内装入三节锰环，则第一台装环机装入第一节锰环，第二台装环机装入第二节锰环，第三台装环机装入第三节锰环。锰环的送料是由人工在料斗内排队定向后，从料道上滚下完成的。这样的装配生产线所需同类型装环机三台，每分钟装配电池25只左右，占地面积约15m²，操作工人7人以上。这样的装配生产线所需设备及操作人员多，占地面积大，生产效率高，产品成本高，能源浪费严重。

本发明的目的在于提供一种新型的可以由一台装置代替现有技术中的几台装环机和几套双曲柄动梁传送装置的单台碱锰电池锰环装配机，以提高生产效率，减少占地面积，节省能源和设备投资，降低产品生产成本。

本发明新说的碱锰电池锰环装配机，它由框架1，安装于框架1上的电机、减速器机构25，运动分配轴4，位于运动分配轴4上的皮带、锥齿轮传动机构24，与传动机构24相连的曲柄连杆滑板机构22，与曲柄连杆滑板机构22中的滑板18置于同一对导轨20上的模板16、顶紧板12、止推板9，两端分别与导轨20和框架1相连的摆杆10，位于运动分配轴4上的端面凸轮5、拨盘3，位于心轴19上的槽轮间歇运动机构等组成。所说的槽轮机构由槽轮6、置于槽轮6外围的圆形护罩28、电池壳料道27、锰环料道30、退料槽29、拨叉26、位于槽轮6上的精定位销32等组成。槽轮6的外缘上制有均布的大半圆弧槽37，大半圆弧槽的数量为4～12个;槽轮6的一个端面上制有均布的精定位孔31，孔31的数量为4～12个，另一端面上制有均布的分度槽38和粗定位球窝8，它们的数量均为4～12个。所说的拨盘3端面上设有一拨销2。滑板18上装有压杆36和调节弹簧17，其数量与被装锰环的数量相等。止推板12上置有止推杆11，其数量与被装锰环的数量相等。

由此构成的新型碱锰电池锰环装配机不仅可以完全取代现有技术中的锰环装配生产线，而且具有生产效率高，操作人员少，占地面积小，产品成本低，节省能源等优点，有着显著的经济效益。

以下将结合附图详述本发明的实施例：

图1：本发明的主视图

图2：本发明的俯视图

图3：槽轮间歇运动机构的主视图

图4：槽轮的背面结构图

由图1、图2、图3、图4可知，框架1由上、下支板和前后立板联接而成。锰环装配机的运动由电机、减速器机构25传给支承在框架1下支板上的运动分配轴4，由运动分配轴4将运动传向三个方向：1、传向曲柄连杆滑板机构22;2、经拨盘3上的拨销2传向槽轮间歇运动机构;3、经运动分配轴4上的端面凸轮5传给摆杆10，再经拨叉26拨动顶紧板12。

槽轮间歇运动机构的间歇分度运动是由拨盘3上的拨销2拨动槽轮6实现的。运动分配轴4每旋转一周，拨销2拨动槽轮6转过一个工位。槽轮6既是间歇运动的传动件，又是带动电池壳转位的圆盘式执行件。槽轮一个端面上的分度槽38和粗定位球窝8分别用于实现运动分度和槽轮的粗定位。槽轮外缘上均布的大半圆弧槽37中，其中一个用作上料工位，一个用作退料工位，其余则是与电池壳内所装锰环数相同的装环工位。槽轮另一端面上均布的精定位孔31用于槽轮的精定位。槽轮作间歇运动时，槽轮上的圆弧槽37带动电池壳作上料、装环、移位、退料动作。安装有槽轮的心轴19置于框架1的上支板35底面上，支承着槽轮。

模板16上安装有与滑板18上的压杆36数量相同的模套15，并开有相同数量的料槽。模套的一半是圆柱孔，端部是锥口，用于顶紧电池壳的开口端，另一半呈半圆弧孔状，与模板上的料槽相对应。