[发明专利]玻璃鳞片防腐涂料及其制造方法

说明书

本发明涉及一种玻璃鳞片防腐涂料及其制造方法，它属于涂料及其制造领域，包括含有环氧树脂、溶剂、玻璃鳞片、改性胺类固化剂的防腐涂料及其制造方法。

过去，金属用防腐涂料在强腐蚀环境中防腐效果低、特别是在污水管道、储罐防腐中采用普通防腐涂料及玻璃钢衬里，通常寿命2-5年。采用玻璃鳞片防腐涂料，即在防腐涂料中加入耐腐蚀的玻璃鳞片以抵抗环境介质的腐蚀取得较好的效果，但是在涂料中加入玻璃鳞片后鳞片与涂料之间的粘结力降低，使涂层在外力及化学腐蚀作用下容易产生分层。为解决这一问题，采用硅烷类偶联剂浸渍玻璃鳞片，例如日本公开专利JP57-179254。然而该硅烷类偶联剂价格昂贵，效果不是很好。已有的玻璃鳞片涂料多是采用熔融玻璃制成微珠再经破碎而成，在喷涂中不易呈平行分布，例如日本公开专利JP57-168963。为了促进玻璃鳞片的平行排列，延长固化反应时间以增加鳞片呈平行排列，例如日本公开专利JP56-87474。这样无疑延长固化时间、影响生产效率。另外，上述这些鳞片涂料是常温固化，在低温不容易固化，而且涂层性能降低。

本发明的目的在于避免上述已有技术的不足而提供一种玻璃鳞片与树脂之间粘结力强的、玻璃鳞片易于平行分布的、耐腐蚀性强的、价格低廉的、低温可固化的一种玻璃鳞片防腐涂料及其制造方法。

本发明的目的可以通过如下措施达到。本发明的玻璃鳞片防腐涂料，含有环氧树脂、溶剂、玻璃鳞片、改性胺类固化剂，其特征是含有钛酸酯类偶联剂。

本发明的玻璃鳞片防腐涂料，含有以下配比的组成物：

    双酚A型环氧树脂               100份

    二甲苯                        1-25份

    玻璃鳞片                      5-30份

    钛酸酯类偶联剂                0.01-10份

    改性胺类固化剂                5-30份

本发明的鳞片防腐涂料，其中玻璃鳞片是采用由粉煤灰中空心玻璃微珠破碎而得的玻璃鳞片。

本发明的鳞片防腐涂料，可含有糠醇树脂或煤焦油沥青。各组分配比如下：

    双酚A型环氧树脂               100份

    煤焦油沥青                    5-25份

    二甲苯                        1-25份

    玻璃鳞片                      5-30份

    钛酸酯                        0.01-30份

    改性胺类固化剂                5-30份

上述组成物中的煤焦油沥青可用等量的糠醇树脂替换。

本发明中含有的环氧树脂可采用双酚F型环氧树脂，可提高涂层的防腐性能。双酚F型环氧树的分子量为390-1400。

本发明的目的还可以通过如下措施达到。本发明的一种含有环氧树脂、溶剂、玻璃鳞片、钛酸酯类偶联剂、改性胺固化剂的玻璃鳞片防腐涂料的制造方法，其特征是将玻璃微珠喷淋含有铁粉的水玻璃液、经干燥、破碎分级后再喷淋钛酸酯类偶联剂、将其所得玻璃鳞片与环氧树脂、溶剂混合、在喷涂工件之前再与改性胺类固化剂混合进行喷涂。

下面具体说明本发明。本发明的鳞片防腐涂料，其中环氧树脂可选用双酚A型环氧树脂，如国产牌号E51、E-44、E-42，也可采用双酚F型环氧树脂，如上海树脂工厂生产的双酚F型环氧树脂。

其中溶剂可选用市售的二甲苯溶液，也可选用二甲苯与丁醇的混合溶剂，使用量按环氧树脂100份计(按重量份计，以下同)，二甲苯为1-25份，如少于1份，不能充分溶解环氧树脂；如大于25份浪费溶剂。

本发明中的玻璃鳞片用量为5-30份，用量少于5份耐腐蚀效果不显著；如大于30份时涂料的混拌性不良，防腐性能减低。本发明中的玻璃鳞片是由以下方法制成：将粉煤灰中空心玻璃微珠喷淋一层含有铁粉的水玻璃液、然后干燥、破碎制得一面含有铁质的玻璃鳞片、再将该鳞片喷淋钛酸酯偶联剂、制成平均厚度5-12微米、平均粒度420-520微米的圆弧片状玻璃鳞片。