[实用新型]一种吸风式剪毛机输送料装置

说明书

本实用新型属于剪毛机输送装置，更确切地说属于一种吸风式剪毛机输送料装置。

现有的剪毛机送料装置有两种，一种是压线式输送装置，输送时靠数根回转的线跟输送带帘配合将毛皮送至工作位置剪毛，由于数根线将毛皮压至回转输送带帘，造成毛皮不平整，许多被压住的长毛不能被剪齐，造成虚毛。另一种是现有吸风式输送装置，其缺点是送料网带在送料板端部是作滑动摩擦，吸气孔是钻在与送料板一体弯曲成园弧状的回转端部。送料网使用寿命不足30小时。更换送料网需要卸掉整个输料架及下刀调整系统，装网后又必须调刀试车，要浪费大量人力物力，有效工作率不及60％。

本实用新型的目的在于克服送料及工作中造成的压线虚毛和剪毛参差不齐，同时又克服送料网使用寿命短，更换时间太长的缺点而设计一种吸入式输送料装置。

本实用新型是这样实现的，由支撑在吸风式剪毛机调节支架上的靠近人体操作部的中间穿有钢制轴芯的硬橡胶细直纹状轴，直纹状轴一端由链轮及链条带动旋转在靠近剪毛刀内侧安有支撑在机架上的转动吸风筒，吸风筒是由空心钢管在中部半园轴面上钻有成排行排列的风孔制成的固定支撑的空心轴，和其外部套有的转筒组成，转筒中部周身钻有进风孔，其端部由两端轴承支承在固定支撑的空心轴中部，空心轴与转筒在靠近端部轴承内侧两端各装有一个紧固在空心轴上并与转筒呈滑动配合的密封圈，以防止端部漏气造成吸风筒工作位置风力不足，在空心轴和转筒之间，沿空心轴吸风部分的半园柱面两条回转素线上固定着两根与空心轴贴合，而与转筒内壁呈密封而能相互滑动的中间密封条，其两端紧贴密封圈，使两根密封条将空心轴钻孔半面与转筒之间的内部空间分为两半园筒的吸风面和非吸风面，空心轴两端与吸风机吸风管接合，当空心轴在机架上定位时，空心轴开孔半面朝上，且背向操作位置，两密封条按装位置相联接的空心管的直径线与水平面夹角为45°，即吸风筒吸风面按装时朝向网带回转的半园柱面并逆向旋转45°角。在按装使用时在直纹轴及转筒上套上用于输送毛皮的网带，工作时通过链条带动与直纹轴相同心穿联固定的钢制芯轴转动，输送料网带带动转筒绕空心轴旋转，完成送料过程，而风机通过吸风管吸风使毛皮紧贴在转筒的回转端部，使毛皮在剪毛时与回转剪刀成稳定的等距离，在靠近上网带面底设有固定在机架上的托板。

空心轴与转筒在其中间部分同心联接，在两端支承轴承与密封卷内侧，转筒钻有周身∮2－5mm的进气孔，空心轴在半园柱面上成排钻有∮5－10mm的吸风孔。

本实用新型的优点在于能使吸风式剪毛机剪毛整齐无虚毛，又能快速高效地输送毛皮，输送网带的使用寿命是原机型的30倍以上，能提高工效30％，节约维修换网带时间80％。

现结合附图详述一个实施例：

图1为吸风式剪毛机输送料装置的右剖面视图；

图2为吸风式剪毛机输送料装置的俯视图【没有画出托板（11）】

图中1直纹轴、2芯轴、3网带、4转筒、5密封条、6空心轴、7密封图、8轴承、9机架轴承座、10链轮、11托板、12机架支承座。

由图1、图2可知，该实用新型由机架轴承座（9）支撑着钢制芯轴（2）及穿固在其中部的直纹轴（1）和一端的传动链轮（10），芯轴（2）采用45＃钢制作，直径为∮35mm；直纹轴（1）采用硬橡胶或耐磨硬塑料制作，其表面以模数m2的滚刀滚齿，直径为∮120mm；空心轴（6）采用∮50外径的无缝钢管制作、两端固定支撑在机架支撑座（12）上，空心轴外套有无缝钢管制作的∮120mm的转筒（4），用两个轴承（8）支撑，在轴承（8）内侧各套有一个橡胶密封圈（7），以防止两侧进气，转筒（4）和空心轴（6）在两密封圈（7）的内侧，空心轴（6）半园柱面上沿轴线方向钻有4排∮10mm的吸风孔，转筒（4）沿轴线方向钻有8排∮5mm的进气孔，在空心轴（6）的钻孔的边缘固装有两条密封条（5），并与转筒（4）内臂呈较紧状态的滑动，密封条（5）两端紧靠两端的密封圈，使转筒（4）和空心轴之间的空间分离成等分的两个半园筒状态，其两园柱表面都钻有孔的半园筒面为工作面，按装位置向上并靠近进料部分，两半园筒分离面与水平面呈45度夹角，在直纹轴（1）和转筒（4）表面套有一根略窄于直纹轴的网带（3），松紧靠调整机架支撑轴承座（9）实现，在网带（3）上部下侧有支承在机架上的钢板制作的托板〈11〉，其宽度与转筒（4）及直纹轴（1）相同。