[实用新型]电镀合金金刚石磨盘

说明书

本实用新型涉及一种用于磨地板面、墙面，天花板或类似物磨削抛光的机械。

目前水磨石生产磨地板面墙面用磨石机磨削抛光其磨盘大都使用砂轮。砂轮用碳化硅、刚玉作磨粒，水泥作为粘结剂，成本较低，但磨粒与粘结剂之间的结合力差，硬度小，磨削时磨粒很容易掉落，磨削性能差，效率低，成本高。现时也有用金刚石作磨粒，以树脂、青铜、陶瓷、电镀金属作为粘结剂的金刚石磨盘，耐磨性好，磨削效率高，但生产这种磨具过程中的高温会降低金刚石的耐磨性能，同时以树脂、电镀金属作粘结剂对金刚石磨粒的握持能力差，其磨盘钢基体上开有环状、或迷宫状冷却槽散热较差。这种磨盘还不便于磨削墙角。实用新型专利公报上公开了专利申请号88201202.9的石材加工用金刚石磨头采用含镍成份的硫酸盐溶液将金刚石粉末电镀到磨头钢体上而成，它的特征是在磨盘钢基体上对称分布有两个圆孔，与磨料层方体活动连接，用于石材加工行业中，便于更换，但存在有不便于散热冷却等缺点。

本实用新型的目的在于提供一种电镀合金金刚石磨盘，有形状呈圆盘径向分布的冷却槽，并设计有角磨料层，这种磨盘电镀镍钴合金包镶金刚石磨粒，广泛用于水磨石生产磨地板面墙面磨削抛光。

本实用新型是用如下方式完成的：它具有磨盘钢基体，其中央有能与磨石机机体装配连接的轴孔，在磨盘钢基体上具有磨料层，磨料层是是电镀合金金刚石层，特征是在磨盘钢基体上的磨料层一面有冷却槽，并且形状呈圆盘径向分布，在磨盘钢基体圆盘侧面有角磨料层，角磨料层是电镀合金金刚石层。这种磨盘的磨料层之电镀合金金刚石层和角磨料层之电镀合金金刚石层厚度为1～2mm。电镀溶液选用含镍、钴成份的硫酸盐－氯化物溶液，电镀溶液配方是七水硫酸镍250克／升，七水硫酸钴19克／升，硼酸30克／升，氯化钠15克／升；金刚石磨粒的浓度是70～120％，磨粒粒度是40～120目。

这种电镀合金金刚石磨盘钢基体上的磨料层一面开有冷却槽，并且形状呈圆盘径向分布，非常利于冷却水流动带走磨削抛光时所产生的热量；设计有角磨料层利于角缝处磨削；此外，电镀镍钴合金包镶金刚石磨粒牢固，不会掉落，硬度大，当表层金刚石磨削完后，包镶深一层的金刚石继续磨削；加工速度快，效率高，质量好，磨盘使用寿命长，成本低，减轻劳动强度。

图1是电镀合金金刚石磨盘结构示意图，为主视图和俯视图。

现结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，磨盘钢基体（1）用45＃碳钢机械加工而成，将需镀镀层的磨削面和圆盘侧面除锈除油，电镀镍钴合金与包镶金刚石磨粒同时进行，当磨削面镀层镀至1～2mm形成磨料层（2），磨盘钢基体（1）圆盘侧面镀层镀至1～2mm形成角磨料层（3），即可从镀液中取出。然后再镀磨盘钢基体（1）表面保护装饰层。在磨盘钢基体（1）上的磨料层（2）一面在用45＃碳钢机械加工时已加工有冷却槽（4），并且形状呈圆盘径向分布。电镀溶液选用硫酸镍、硫酸钴－氯化钠溶液。电镀溶液配方是七水硫酸镍250克／升，七水硫酸钴19克／升，硼酸30克／升，氯化钠15克／升；金刚石磨粒的浓度是70～120％，磨粒粒度是40～120目。这种电镀合金金刚石磨盘装在磨石机机体上，通过磨盘钢基体（1）中央的轴孔（5）装配连接。磨盘在磨石机动力驱动下旋转，磨盘置于被加工的地板面、墙面上磨削抛光，将粗糙的水磨石面磨至磨平、发亮。角磨料层（3）则用于磨削角缝。移动磨盘进行大面积水磨石磨平加工，自来水从冷却槽（4）流过带走磨削抛光时产生的热量。