[实用新型]手握式电动刀具模具修磨抛光器

说明书

本实用新型涉及的是一种电动工具，特别是用于刀具、模具修磨抛光的手握式电动刀具、模具修磨抛光器。它可根据刀具或模具的表面质量与几何形状的要求，更换不同的修磨抛光器，对刀具或模具进行修磨与抛光。

车刀在车削零件的过程中，车刀刃口自身磨钝后，传统的刃磨方法是把磨钝的车刀从车床刀架上卸下，到砂轮机上用砂轮刃磨，并用油石抛光刃口，再装夹到车床刀架上才能继续使用。

现行车刀修磨刃口方法存在的问题是：车刀从车床刀架上卸下，用砂轮机修磨，油石抛光再装夹在刀架上后，必须重新校正车刀刀尖的中心高度和纵向与横向的进给手轮刻度，才能继续进行切削加工。而且采用砂轮机修磨车刀刃部时，车刀刀头整体被磨耗。所以，传统车刀修磨刃口的方法不仅操作麻烦，浪费工时，而且，车刀经多次修磨还可能造成刀头碎裂损坏。

再如，各种模具的加工或使用过程中，其表面的修磨抛光通常采用什锦锉刀、油石、抛光膏手工操作进行，不仅劳动强度大，而且效率低。

本实用新型的目的，在于针对上述刀具、模具传统修磨抛光操作中存在的问题，提出一种新型的手握式电动刀具、模具修磨抛光器。

本实用新型技术解决方案：

一种可换式刀具修磨抛光器6的柄23插入手握式电动头7前端弹性夹头10的孔中构成的手握式电动刀具模具修磨抛光器，其特征在于振动铁芯15前端用弹性夹头10，后端用螺钉20把前、后振动波纹弹片13、14固定在振动铁芯15上，且振动铁芯15支承在上、下固定铁芯16、18中，上、下固定铁芯16、18卡入上、下线圈17、19后固定在外壳12上。

本实用新型优点：

当修磨抛光器上的粗或精磨块与车床刀架上因切削磨钝的车刀平面或排屑槽圆弧面接触时，则对车刀刃部进行高速刃磨，使刃口迅速恢复锋利。因为仅仅对车刀刃部进行刃磨，车刀刀头几何尺寸几乎不变，所以，不必再高速车刀刀尖中心高度和车床进刀手轮刻度，便可继续进行车削加工，提高了用钝车刀的刃磨速度和被车削零件的表面质量。

图1是手握式电动刀具、模具修磨抛光器在车床上对车刀进行修磨操作示意图。

图2是手握式电动头的主视图。

图3是手握式电动头的俯视图。

图4是手握式电动头的内部结构示意图。

图5是可换式刀具修磨抛光器的主视图。

图6是可换式刀具修磨抛光器的俯视图。

图7是可换式刀具修磨抛光器的左视图。

图8是手握式电动刀具、模具修磨抛光器对模具进行表面研磨抛光操作示意图。

图9是模具平面修磨器示意图。

图10是模具圆形修磨器示意图。

图11是模具三角形修磨器示意图。

图1中的1是车床上的车刀刀架，2是车刀后固紧螺钉，3是车刀中固紧螺钉，4是车刀前固紧螺钉，5是车刀，6是可换式刀具修磨抛光器，7是手握式电动头。

图2中的8是电源线。

图3中的9是电源插头。

图4中的10是弹性夹头，11是开关，12是外壳，13是前振动波纹弹片，14是后振动波纹弹片，15是振动铁芯，16是上固定铁芯，17是上线圈，18是下固定铁芯，19是下线圈，20是振动铁芯固定螺钉。

图5中的21是平面粗磨块，22是平面精磨块。

图6中的23是可换式刀具修磨抛光器柄。

图7中的24是修磨抛光器基体，25是半圆粗磨块，26是半圆精磨块。

图8中的27是被加工磨具。

图9中的28是模具平面修磨器，29是模具圆形修磨器，30是模具三角形修磨器。

下面结合附图1、2、3、4、5、6、7、8、9进一步说明本实用新型的技术方案。

首先把可换式刀具修磨抛光器6的柄23插入手握式电动头7前端弹性夹头10的孔中，并使弹性夹头夹紧柄23，再把电源插头9插入电源插座中，按下开关11，上线圈17、下线圈19通入交流电，上固定铁芯16，下固定铁芯18相邻磁极和上下铁芯对应磁极产生交变磁场，振动铁芯15利用前、后振动波纹弹片13、14支承在上、下固定铁芯16、18的磁场中，振动铁芯15是由固定磁铁按极性交错排列组合而成。所以，它在交变磁场的作用下产生前后往复振动。固定在振动铁芯前端的弹性夹头10中的可换式刀具修磨抛光器6则随之高速往复运动。

如对模具表面进行修磨抛光时，则可根据模具表面精度要求，选择不同几何形状的修磨器，对模具表面进行高速修磨抛光。