[实用新型]直齿锥齿刨齿机

说明书

本实用新型是一种切削加工大型直齿锥齿轮的专用机床——直齿锥齿刨齿机。

目前，国内外直齿锥齿刨齿机最大加工直径为φ1600mm，模数为M30。如苏联沙拉特夫斯基生产的5E283型刨齿机和上海第一机床厂生产的Y23160型刨齿机均属此类。这些机床采用双滑枕双刀刨削，其切削力小、调整维修难度大，切削、进给装置都是分别传动的，工件分齿箱移位和节锥角定位都采用机动，其结构复杂、重量大、造价高。旧式单滑枕单刀架刨齿机加工最大直径为φ800mm，模数为M20，全部开式传动，加工工件质量差、效率低。鉴于我国各地，尤其鞍钢大型企业，尚有大量设备采用大型直齿锥齿轮。而目前国内外又不生产大型直齿锥齿加工机床，即使进口非旦规格不大，而且价格非常昂贵。而国内一般多采用土法加工其质量太差、效率太低、寿命太短，满足不了应用。

本实用新型直齿锥齿刨齿机的目的是为加工大型直齿锥齿轮提供一种采用单滑枕双刀架双向切削，以成型法，可粗、精加工大型直齿锥齿轮的专用机床——直齿锥齿刨齿机。

本实用新型直齿锥齿刨齿机内容简述：

本实用新型直齿锥齿刨齿机最大加工直径为φ2400mm，模数为M50。是采用成形加工原理，由工件分齿箱基座、工件分齿箱、机身、转座、刀具切削与进给箱、刀架滑枕、靠模等部分组成的，其特征在于：采用单滑枕双刀架双向切削；切削与进给装置采用集中传动；工件分齿采用离心式离合器控制。

本实用新型直齿锥齿刨齿机其结构简单、刚性强、操作维修方便，具有可粗、精一次加工成形、加工效率高、质量好、成本低的特点。

实施例：

图1为直齿锥齿刨齿机整机结构图；

图2为直齿锥齿刨齿机传动系统图；

图3为单滑枕双刀架加工原理示意图；

图4为离心式离合器控制工件分齿简图。

本实用新型直齿锥齿刨齿机是由：（见图1）工件分齿箱（1）基座（2）、切削和进给箱（3）、转座（4）、机身（5）、汇心轴（6）、滑枕装置（7）、靠模装置（8）、工件（9）、刀架（10）、调整手轮（11）、变速手把（12）构成。

刀具切削运动：（见图2）由主电机（13）上轴Ⅰ的皮带轮（14）传至轴Ⅱ上的皮带轮（15），通过齿轮（16）、（18）传至轴Ⅲ上的齿轮（17）、（19），再由齿轮（20）、（22）传至轴Ⅳ上的齿轮（21）、（23），再由齿轮（24）传至轴Ⅴ上的齿轮（25），由偏心轮（26）、小轴（27）、拉杆（28）小轴（29）传至轴Ⅵ上的偏心轮（30），由齿轮（31）传至轴Ⅶ上的齿轮（32），由小齿轮（33）传至齿条（34），驱动滑枕（35），带动刀架（36）进行往复切削运动。

刀具进给运动：由轴Ⅴ上的齿轮（39）传至轴Ⅷ上的齿轮（40），经伞齿轮（41）传至轴Ⅸ上的伞齿轮（42），再由伞齿轮（43）传至轴X上的伞齿轮（44），由齿轮（45）、（47）传至轴Ⅺ上的齿轮（46）、（48），由偏心轴（49）小轴（50）、拉杆（51）传至轴Ⅻ上的离合器（52），经蜗杆（53）、蜗轮（54）、齿轮（55）、齿轮（56）、小齿轮（57）传至环齿圈（58），驱动进给箱绕机床锥心（38）运动。与此同时滑枕（35）按靠模板曲面绕小齿轮（34）轴心（与机床锥心一致）摆动，以形成被加工直齿锥齿轮齿廓。

工件分齿运动：由电机（60）、离心式离合器（61）经轴ⅩⅢ上的皮带轮（62）传至轴ⅩⅣ上的皮带轮（63），再经接手（64）蜗杆（65）传至轴ⅩⅤ上的蜗轮（66），经蜗杆（67）传至轴ⅩⅥ上的蜗轮（68）带动工件分齿。此时通过接手（69）、挂轮架（70）、（71）；挂轮架（72）、（73）和凸轮（74）来进行控制分齿。

（见图3）两把刀具（75）安装在两台刀架（76）上，固定在滑枕（77）上，而滑枕（77）在滑座（78）上往复运行，刀具进行切削。此时滑座（78）一定以滚轮（79）按靠模板（80）曲面绕轴心O1和转座（81）中心O2运行，並与工件（82）锥心O3汇交于一点O上。

离心式离合器是通过转速的变化，利用离心力的作用来控制接合或分离的离合器。（见图4）分齿运动由电机主轴（83）通过键（84）传至带导板的轴套（85），当电机（83）达一定速度时闸瓦滑块（86）将因离心力的作用逐渐与固定在轴（89）上的皮带轮（87）内壁接触並压紧，通过摩擦力带动皮带轮（87）一起旋转进行分齿。分齿结束后由图2中的凸轮（74）的卡台制动，同时切断电机（60），闸瓦滑块（86）自动松退。