[实用新型]抗磨损粉料喷射枪

说明书

本实用新型属于粉料喷射装置。

粉料喷吹技术已广泛应用于冶金、化工、水泥等领域。如在冶金工业上，高炉用煤代焦，采用喷吹粉煤技术；转炉喷吹石灰粉，提高炉内脱磷速度；炉后精炼（包括合金化、脱硫、脱磷）也普遍往钢水包中喷射各种合金粉料和熔剂粉料等。这种根据不同工艺要求，以气体为载体，用喷射枪喷吹粉料的技术都具有明显的冶金效果。

根据不同的用途，粉料喷射枪的结构也不一样，但作为粉料喷射之用的都有其共同点，即粉料喷射时，要求喷射枪有一定的喷射速度，以确保喷吹均匀、稳定，同时要求粉料在经喷射枪所形成的流态中，分布要均匀。上述是所有喷射枪必须具备的。

中国专利CN88106709.1和CN85109727A均涉及粉料喷射枪，它们除具有上述喷射枪的共同特征外，还有各自的特点。前者采用悬浮增强器和流型增强器二级机构，有助于粉料喷吹速度均匀、稳定和精确控制；后者采用吸入段和注入段两部分，实行两级控制，可使粉料喷吹均匀、稳定和恒速。但两者都未涉及粉料在喷吹过程中，喷射枪的磨损问题。实际上，喷射枪在以气体为载体，喷吹各种粉料时，都存在着不同程度的磨损，导致喷射枪尺寸的变化，使喷吹过程中，粉料速率不均匀、不稳定，粉料在流态中分布不均等，致使粉料喷射枪性能恶化，使用效果下降，甚至使喷枪损坏，频繁更换喷射枪，喷吹工艺稳定性差，使用效果及经济效果不良的结果。因此，粉料喷射枪抗磨损问题越来越引起人们的关注。

通常，喷射枪主体随不同用途，由一根或数根同心金属管组成。一根金属管时，管外采用耐高温和耐火材料作保护；两根以上同心金属管时，一般是为了多用途，如喷吹多种气体：O₂和N₂、Ar气。O₂作为氧化剂，N₂、Ar作为冷却剂或搅拌气体。有时也用轻柴油、重油作冷却剂。两根以上同心金属管之间构成的缝隙作为上述冷却剂或搅拌气体的通道，中心管为粉料及其载体（气体）的通道。

本实用新型的目的在于提供一种以不同气体为载体，向炉内、熔池内等喷吹各种粉料的，且抗磨损的粉料喷射枪。

为实现上述目的，本实用新型的主要技术方案，首先是采用两根以上的金属管作为喷射枪主体，且在中心管的内壁用粘结剂粘附一根抗磨损性能优异的特种陶瓷管，用于通过载体和粉料；而金属管之间，均有缝隙，缝隙与喷射枪头部的气包相通，用于通入氧化剂、冷却剂或搅拌气体等。

由于特种陶瓷管在一定的温度下，具有较高的硬度，经得起高速（20～250米／转）载体和粉料混合流体的冲刷、磨损和侵蚀，故抗磨损性能优异，其磨损量远远小于一般金属材料制成的中心管，使本实用新型中心管的使用寿命高于普通喷射枪中心管10倍以上。

本实用新型喷射枪在显著提高中心管寿命的同时，能保证粉料喷吹均匀、稳定和恒速，取得优异的喷吹效果。

附图说明

附图1为由两根同心金属管构成的粉料喷射枪。

附图2为由三根同心金属管构成的粉料喷射枪。

图1中，1为风包，2为同心管，3为中心管，4为特种陶瓷管，5为冷却剂或搅拌气体的输入管，6为粉料及其载体的喷入口，7为粘结层。同心管2焊接在风包1上；特种陶瓷管4用粘结剂粘附在中心管上。同心管2、中心管3之间的缝隙与风包1和输入管5相通，用于通入冷却剂或搅拌气体；粉料及载体经喷入管6进入特种陶恣管4。

图2中，11、12为风包，14、15为同心管，13为中心管，19为特种陶瓷管，16为粘结层，17、18为输入管，20为粉料及载体喷入口。同心管14与风包11焊接在一起，同心管15与风包12焊接在一起。同心管14、15之间的缝隙与风包12和输入管17相通，用于通入冷却剂或搅拌气体，中心管13与同心管14之间的缝隙与风包11、输入管18相通，用于通入工艺要求和各种气体，如氧气，用作氧化剂或燃煤粉，对炉内或罐内熔池进行热补偿等。特种陶瓷管19用粘结剂粘附在中心管13的内壁上。

图1、2中所输入的冷却剂是为了保护喷枪不会快速烧损，保持一定的使用寿命。

图1、2中，中心管与特种陶瓷管之间的缝隙宽度（即粘结层宽度）为0.15～2.0mm。