[实用新型]板块受热内燃式常压热水锅炉

说明书

本实用新型属固体燃料燃烧供热设备，具体涉及一种板块受热内燃式常压热水锅炉。

公知传统的承压热水锅炉均为圆形锅筒与换热水、火管构成，意在承受较高内压力，达到安全供热，所以对锅炉制造、钢材的要求等均有较高的要求，故使设备费用始终不能降低，加之传统的热水锅炉由于采用上述结构故需配置鼓风、引风、除尘等设备，不仅增加了总投资，而且造成了烟尘排放污染和噪音污染。

近年来市场上出现了各种常压热水锅炉，由于工作压力为常压（零压），所以对钢材的厚度、制造技术等均有较低的要求，使成本大大降低并迅速得到了推广普及。但就其结构而言，目前见到的各种常压热水锅炉多为方形立式或圆形立式，有的甚至是由多用茶炉演变而成，其内部结构普遍为传统的立式或横式水火管，均未加设炉外绝热保温装置，同时方形炉不具备由于水锤现象造成的无间承压之功能，所以始终未能改变效率低、清灰难、热损失大、承压低等弊端。

本实用新型的目的旨在克服上述缺点，提供一种效率高，除尘效果好、清灰容易、热损失小、制造容易，能承受一定压力的板块受热内燃式常压热水锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的解决方案是：由壳体、集水箱、管板式受热器、大平面板块对流热板等组成，壳体由外加保温层的弧形外壳组成，管板式受热器为板块状，其上开有管状烟道的热交换装置，集辐射、对流受热板与火烟通道于一体，其后部为大平面板块状结构对流受热板，板块内水流与炉体侧壁水套相通。对流受热板采用多层板块式结构，其表面积按交换需要设计，除设在炉体内壁受热面外其主要受热表面取垂直主热流方向布置，每层板块所留烟道彼此交错。

由于燃烧室产生的高温火烟穿过管板式受热器后以折流的方式沿大平面受热板块进入排烟道，这种受热方式为充分吸收烟气冲的热量创造了条件，因此采用管板式受热器这种结构能有效地实现换热，提高了效率，降低了排烟温度。对流受热板采用的结构形式简单，易于制作和维护清理，并能增加与热流的接触强度，兼有阻力折流除尘作用，可实现炉体内除尘，灰尘可以方便地从灰尘沉降室取出，省去了炉外专门用除尘器除尘。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的外观结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构剖视图。

图3是火烟沿折流方向冲刷对流受热板的过程的示意图。

附图给出了本实用新型的一个实施例。

本实施例是小时发热量0.35MW（30万大卡／小时）的常压热水锅炉，尺寸为2700×1560×2520mm，经太原工业大学测试，热效率为71.2％，排烟浓度小于1级。

如图1所示，本实用新型由集水箱1、弧形外壳3、4、管板式受热器5、保温层6、底座7、风门8等组成。集水箱1位于锅炉的顶部，其弧形外壳2外加保温层6，呈180°半圆形结构，且与弧形水套相通；弧形外壳3、4围成炉体水套及外壁，其外壁上加有保温层6；管板式受热器5位于集水箱的下边，集辐射、对流受热板与火烟通道于一体，其后部为大平面板块状结构的对流受热板，并且板块内的水流与炉体侧壁的弧形水套相通；炉体下设底座7，底座的侧壁有风门8，风门8内为炉的风室的存灰室。

如图2所示，炉体下部设炉膛11，其底部装有炉条12，炉膛上方为初燃室9和燃尽室10；炉膛右侧为管板式受热器5，其后部的对流受热板14为主要热交换部分，采用多层次板块式结构，除设在炉体内壁受热面外其主要受热面取垂直主热流方向布置，每层板块所留烟道彼此交错，并且为防止承压变型沿垂直于平面方向设有加强管13；为使锅炉始终保持在常压下运行，本锅炉设置了常压口18，该常压口在运行时不加装任何阀门，经常保持与大气相通。

图3展示了火烟沿折流方向冲刷板块的过程。来自燃尽室10的高温火烟20穿过管板式受热器5，沿大平面板块23、24、25以折流的方向进入排烟道19。带有尘粒的高温火烟经与排列交错的板块摩擦、碰撞，前进时将灰尘22在重力的作用下落于灰尘沉降室，到达尾部时灰尘基本落净，此时高温火烟也被吸收到额定温度通过排烟道排入大气中。沉降下来的灰尘可定期通过清灰门15取出，倒入指定地点。

供热时利用热水泵将集水箱1内的热水通过出水管17抽向散热点进行散热，并依靠供热推力将散热点冷却后的水通过回水管16推进锅炉重新进行加热，这样循环往复便形成了供热的全部过程。