[实用新型]打火机喷嘴结构改良

说明书

本实用新型有关一种打火机结构的改良，尤指打火机喷嘴结构改良。

打火机的零组件是体积小、精密度高的物品，在制造中非常不易，尤其是喷嘴因外径小呈细长状，内部又呈中空状态（如图1（A）所示），因此，模心必须配合模具的同心圆度而制造，而且模心绝对要符合真直度，所以在制造上必须要讲求高水准，精确性极高的技术水平；所以在制造过程中，有下述缺点：

1.购置成本多：因为，生产模具价格普遍偏高。

2.维修费用高：所使用的模具，在维护时必须送回原厂，来回运输的花费大。

3.制造困难、故障率高：因结构的设计不良，绝对要在高精密度的条件下，才可合乎制造的条件；因此，在使用一定的次数后，则必须将模心予以校正或更换；再者，在铸造时受铸压作用而发生偏位或断裂，使制造的成品耗损率极高，徒增材料的浪费，因此铸成品的成功率，仅达60％，故产量无法大幅提升

4.热交换率差：因液态瓦斯与金属未充分接触，于是，未得以完全气化，则喷泄出于打火机外，不仅未能完全燃烧，因而产生火焰不稳定现象，并且徒增瓦斯的浪费。

本实用新型的主要目的，是针对上述习用打火机喷嘴结构进行改良，设计出一种模具使制作简易、故障率低，可减少维修费用及购置成本降到15％以下，并且可因而提高产量，增进工作效率。

本实用新型的另一目的，是提供一种构造创新的打火机喷嘴，乃运用金属导热性、热交换性及瓦斯分子粘附金属表面的特性，可充分使液态瓦斯气化为瓦斯分子，再使燃料作完全燃烧，节约能源的消耗。

本实用新型的进一步构造、特征及目的，于参阅下文举一较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图式简单说明：

图1是习用打火机喷嘴（A）与本实用新型打火机喷嘴结构改良（B）剖视比较图；

图2是本实用新型打火机喷嘴结构改良实施例立体系统图；

图3是本实用新型打火机喷嘴结构改良实施例剖面组合图；

图4是本实用新型打火机喷嘴结构改良实施例瓦斯流径图。

首先请参阅图2，为本实用新型打火机喷嘴结构改良实施例的立体分解图。其主要包括：一调节轮座（10）、油封环（20）及弹簧（30）、喷嘴（40）、阀塞（50）及底筒（60）、油封环（70）等元件所组成；其中：

调节轮座（10），其顶面为齿状环设排列而成，沿齿状环之下设有一螺纹外径（11），该调节轮座（10）中心处设有一贯穿的圆孔（12），而沿底部则设一组定座（13）。

喷嘴（40），（参阅图1（B）所示），其大体呈细长状圆杆，其外径前端设一锥形头（41），在锥形头（41）之下设一颈部（42），及呈径向的横穿孔（43）恰与中心喷口（44）的管径成一相通孔。

阀盖（50），请参阅图2所示，其设有一组合杆（51），该组合杆（51）末端呈圆头端（52），另于下侧则连结一凸缘（53）。

底筒（60），其内设有一容置座（61），于容置座（61）底处设一贯穿的底孔（62）（如图3所示），另底筒（60）的外径近底端则设有一凹槽颈（63）。

具有上述各元件结构特征，其组合方式如后所述：

请再参阅图3，为本实用新型打火机喷嘴结构改良的较佳实施例剖面组合图，其是将弹簧（30）及油封环（20）沿喷嘴（40）嵌入，使其恰好抵住喷嘴（40）的凸环（45）上，一阀封（50）的组合杆（51）则沿喷嘴的阀塞座（46）套入；喷嘴（40）则由锥形头（41）穿置于调节轮座（10）的圆孔（12）内，一油封环（70）则沿底筒的凹槽颈（63）套设，再将底筒（60）沿调节轮座（10）的组定座（13）嵌入，即完成本实用新型的组合结构，最后将其装置在打火机座中与其他元件配合使用。

待上述元件组合后，其使用状态效果如下：

请继续参阅图4，为本实用新型打火机喷嘴结构改良实施例瓦斯流径图，当使用者一旦压下按钮致使喷嘴（40）内的阀塞（50）向上升起，并同步启开底筒（60）底孔（62），使液态瓦斯（80）经由乙烯棒（81）受发泡垫（82）的吸附而往上流升，藉由喷嘴（40）的外径金属质的热交换性，而可使液态瓦斯充分气化为瓦斯分子，再导入喷嘴（40）的横穿孔（43）从喷口（44）朝外喷泄，并成为燃烧火焰的燃料；因此，本实用新型内的瓦斯可完全充分燃烧利用，以节省能源的耗损。

又，因本实用新型打火机喷嘴结构改良内部构造皆为创新的设计，亦有提高生产模具的制造能力，并且模心的损坏率及故障率皆降至最低限，使本实用新型的铸成品可大量生产而不损耗材料，又不良品几近于无，故可达到真正节约制造成本。