[发明专利]复合材料拉挤成型机

权利要求书

1、一种复合材料拉挤成型机，是由供纱器、浸胶予成型系统、拉挤模具、冷却与加热系统、牵引机、切断机组成。其特征在于整机的各部为独立部件分别安装在组合机身上；供纱器是可拆开的装配结构，拉挤纤维可以直接通过导纱孔板向机器供纱；浸胶、予成型系统的胶槽位置，予成型板的位置。导纱纱辊位置均采用位置可调整的机械固定结构；拉挤模具放置在凹槽型结构中，能自动定位，模具入口冷却采用专门设计的冷却水循环器，对模具入口的上下外表面进行冷却；模具加热系统由6个加热区来实现，每个加热区可以按需要独立加热，独立控温，加热系统外表面设有保温结构；牵引机是利用一对牵引履带，夹紧拉紧制品来完成工作，工作时履带的牵引链轮与张紧链轮的中心距离是不变的；切断机工作是利用手动进给或自动进给来完成切断电机的自动启动、切断和与牵引制品的同部运动、切断运动、制品自动推出运动等全部工作运动。

2、根据权利要求1所述的复合材料拉挤成型机，其特征在于组合机身是由前机身、中间机身和后机身连接组成，前机身为切断机电气箱，中间机身为模具温控电气箱，后机身为牵引机传动箱;浸胶予成型系统、模具定位、模具冷却加热系统、牵引机、切断机均分别安装在组合机身上。

3、根据权利要求1所述的复合材料拉挤成型机，其特征在于供纱器是由横支杆01-1、导纱孔板01-2、托板01-4组成;上下两块纱团托板由6根双头螺杆固定，横支杆可轴向调整位置，拉挤纤维纱团01-3直接通过导纱孔板01-2向机器供纱。

4、根据权利要求1所述复合材料拉挤成型机，其特征在于，浸胶予成型系统由集纱孔板02-1、胶槽02-2、导纱辊02-3、定位板02-4、初予成型孔板02-5、中予成型孔板02-6、终予成型孔板02-7、胶槽托板02-8组成，胶槽02-2固定在胶槽托板02-8上，可进行位置调整;导纱辊02-3固定在胶槽中可以使导纱辊最大限度的按近胶槽底面;定位板02-4上有两排螺孔可以供给初予成型孔板，中予成型孔板，终予成型孔板进行位置调整与固定。

5、根据权利要求1所述复合材料拉挤成型机，其特征在于，冷却与加热系统由循环水冷却器03-2、电加热器03-3上加热板03-4、测温点03-5、支座03-6、下加热板03-7组成;拉挤模具03-1放置在凹槽型截面的下加热板03-7中定位，由上加热板和下加热板压紧固定加热;上加热板在顺模具的长度方向分三个加热区，下加热板在顺模具的长度方向也分三个加热区，每个加热区用加热器组合进行加热，在每个加热区的中间靠近模具的位置设有测温传感器，用仪表对每个加热区独立自动控制;循环水冷却器03-2由上循环水冷却器与下循环水冷却器组成，接触拉挤模具上下表面的循环水冷却器由冷却水通过曲回循环的管道来达到冷却，循环水冷却器贴紧固定在模具入口区的上下外表面;冷却器与加热板是联接关系。

6、根据权利要求1所述复合材料拉挤成型机，其特征在于牵引机是由一对张紧链轮05-1、牵引链轮05-4、传动齿轮05-7、牵引履带05-3、压紧导轨05-5、压紧器05-6、箱体05-2组成;传动齿轮05-7带动各自同轴的一对牵引链轮05-4和一对张紧链轮驱动牵引履带运动，通过压紧器用螺栓推动压紧导轨，再通过压紧链条使一对牵引履带相对压紧，用压紧产生的摩擦力作用来牵引制品脱出模具;履带夹紧行程需要的履带补偿长度，由调整好履带张力和留有一定履带下垂长度来实现。

7、根据权利要求1所述复合材料拉挤成型机，其特征在于切断机是由切断部份、进给部份、控制部份组成;切断部份由切断电机06-7和切断砂轮06-2组成，切断电机安装切断砂轮，并固定在进给导柱06-12上;

进给部份采用手动进给和自动进给两种结构形式;手动进给由进给导柱06-12和手动切断操纵杆06-19组成，进给导柱06-12装于进给导套06-21内，进给导套上装有铰链支座，手动切断操纵杆06-19固定在铰链支座上，手动切断操纵杆上装有扇形齿轮，扇形齿轮与进给导柱上的齿条相啮合，通过手动切断操纵杆的作用实现手动进给;自动进给是由进给导柱06-12、牵引电磁铁06-14、衔铁06-15、阻尼缸06-4组成，牵引电磁铁由铁芯和线圈组成，衔铁位于牵引电磁铁的下面并有一定距离，通过衔铁固定板06-7与进给导柱06-12连接;阻尼缸06-4固定在进给导套06-21上，用来控制进给速度，阻尼缸内装有阻尼活塞06-2，阻尼活塞杆连接在活塞杆固定架06-11上，活塞杆固定架另一端与衔铁连接;阻尼缸与牵引电磁铁通过螺杆连接;自动切断进给运动是通过控制部份的光电定长器06-8，控制启动牵引电磁铁工作，通过衔铁固定板带动进给导柱上升做进给运动，自动进给速度是用装置在牵引电磁铁上的阻尼部分控制的。

控制部份是由切断电机自动启动装置、切断电机的自动夹紧制品与同步运动装置、自动切断光电定长器、拉挤制品自动推出机构组成的;切断电机自动启动装置是在进给导套06-21外侧通过固定板安装行程开关06-16，在进给导套06-21内装配有进给导柱的导向段装有控制园周位置的导向定位键兼做行程开关撞铁06-22，行程开关撞铁06-22穿过进给导套上的导向槽伸到进给导套之外，露出的行程开关撞铁外表面，按工作需要的位置、行程开关需要的形状与行程开关触点接触;进给导柱做切断进给运动时，首先通过行程开关撞铁触动行程开关06-16，使切断机启动旋转，在切断工作结束进给导柱返回层处时，由于撞铁和行程开关的作用切断电机自动断电。

切断电机的自动夹紧制品与同步运动装置是在进给导套06-21内配合装有进给导柱06-12，在进给导柱上端端面装有切断电机06-7，在切断电机的前端盖上固定砂轮保护罩，在保护罩的外侧固定同步压紧器06-13，同步压紧器是由固定座、压缩弹簧、定位螺钉、压紧胶垫组成;在进给导套06-21上还固定有定位压板06-6与同步压紧器06-13的压紧垫相对应;拉挤制品01-3′同时在靠近定位压板06-6的下面，和同步压紧器06-13的上面匀速穿过;在进给导套06-21托板下面通过轴承座固定直线轴承06-10，直线轴承06-10配合在同步导轨06-23上，同步导轨06-23固定在切断机托板06-9上;当进给导轨做进给运动时，同步压紧器06-13向上运动压紧拉挤制品和定位压板06-6，由于压紧力作用使运动中的拉挤制品01-3′通过摩擦力推动定位压板06-6，同步压紧器06-13，直线轴承06-10及切断机与拉挤制品01-3′同步运动;

自动切断光电定长器06-8的定长固定座06-8-6中装配有定长挡块06-8-1，由可调位置的限位钩06-8-2和可调位置的限位销06-8-5控制位置;在定长挡块06-8-1上还装有挡光板06-8-3，在定长固定座06-8-6上通过支座固定光电发生器06-8-4，光电发生器通过支撑板联接固定在进给导套06-21上，当拉挤制品01-3′推动定长挡块06-8-1时挡光板06-8-3随之移动，当进入到光电发生器06-8-4时，通过光电电路接通牵引电磁铁，实现切断需要的工作运动;

拉挤制品自动推出机构，是在进给导套06-21托板上通过支座铰链固定推动连杆06-1，推动连杆06-1的长臂通过连杆铰链联接推出滑杆06-24，推出滑杆06-24配合在托板导向套中定位，在推出滑杆的前端配合着可以单向变形的推出胶板06-3;在推动连杆06-1的短臂前端装有拨动销，在进给导套06-1中配合的进给导柱06-12上端端面上固定拨叉06-25与推动连杆06-1的短臂拨动销拉触;当做进给运动时，进给导柱06-12向上做进给运动，带动拨叉06-25向上运动，拨动推连杆06-1的短臂逆时针转动，使推动连杆06-1的长臂牵引推出滑杆06-24向后滑动，推出胶板06-3通过单向变形越过拉挤制品;当切断工作将结束时，推出胶板06-3正好进入到准备推出制品的予备位置;当制品被切断落到托板上，由于自重的作用，进给导柱06-12向下滑动带动拨叉06-25使推动连杆06-1顺时针转动，通过推动滑杆使推出胶板将拉挤制品01-3′推出，完成拉挤生产全过程。