[发明专利]复合材料拉挤成型机

说明书

本发明为一种复合材料拉挤成型机，是生产复合材料各种截面型材的设备。

目前拉挤成型机已有几种类型，如美国的PTI2408R、英国的P8000型等，在结构上大多采用机器上装有液压系统和气动系统，配以程序控制器来完成工作。这种类型的机器一般尺寸庞大，结构复杂、造价昂贵，而且易出故障，漏油漏气是工作一段时间后经常出现的问题，而且故障诊断与排除又比较困难，给使用带来了许多不便。

本发明的目的在于提出一种结构简单、造价低廉、体积小、操作维护方便、自动化程度高的复合材料拉挤成型机。

本发明的主要技术内容是，该复合材料拉挤成型机是由供纱器、浸胶予成型系统、拉挤模具、冷却与加热系统、牵引机、切断机组成，整机的各部件为独立部件分别安装在组合机身上;供纱器为可拆开的装配式结构，拉挤纤维可以直接通过导纱孔板向机器供纱;浸胶、予成型系统的胶槽位置、予成型板的位置，导纱纱辊的位置设计，均采用位置可调整的机械固定式结构;拉挤模具放置在凹槽型结构中，能自动定位，模具入口冷却采用专门设计的冷却水循环器，对模具入口的上下外表面进行冷却，模具加热系统由6个加热区来实现，每个加热区可以按需要独立加热，独立控温，加热系统外表面设有保温结构;牵引机是利用一对牵引履带，夹紧拉挤制品来完成工作，而工作时履带的牵引链轮与张紧链轮的中心距离是不变的;切断机工作是利用手动进给或自动进给来完成切断电机的自动启动、切断进给运动和与牵引制品的同步运动、切断运动，制品自动推出运动等全部工作运动。

组合机身由前机身、中间机身和后机身连接组成，前机身为切断机电气箱，中间机身为模具温控电气箱，后机身为牵引机传动箱。浸胶予成型系统，模具定位、模具冷却加热系统、牵引机、切断机均各自分别安装在组合机身上。

本设计的技术效果在于，该机由于结构上采用了全新的设计方案，布局合理、结构紧凑，工作安全、技术可靠，操作使用方便，即可全自动化生产、也可半自化生产，而且生产效率高，经济效果好;整机设计采用各部件能自成一体，装配组合为整机的方式，因此便于调整使用和维护修理;另外该机采用了电磁式的进给、切断方式，阻尼缸减速结构，去掉了现有拉挤机的液压和气动系统，具有体积小、重量轻、结构简单、造价低、占地面积小的优点;可拆装式供纱器能用捷经的路线和小摩擦力供纱;浸胶予成型系统具有拉挤纤维浸胶充分、调整清洗另件方便、予成型准确可调，操作容易的优点，拉挤模具具有定位方便，冷却系统灵活可靠，6个加热区可以独自控温;牵引机工作速度稳定，调整方便，牵引力大，外型尺寸小，可昼夜连续工作;切断机可以手动，也可全自动工作使用方便，外型尺寸小，只用电源，还可以自动将切断制品推出机器，自动化程度高。

图1为拉挤成型机整体结构主视图;

图2为拉挤成型机供纱器的主视图;

图3为拉挤成型机浸胶与予成型系统主视图;

图4为拉挤成型机拉挤模具、冷却与加热系统的主视图;

图5为拉挤成型机牵引机的主视图;

图6为拉挤成型机牵引机的A-A剖面图;

图7为拉挤成型机牵引机的B-B剖面图;

图8为拉挤成型机切断机的主视图与侧视图;

图9为拉挤成型机切断机的两种进给方式的主视图;

图10为拉挤成型机切断机的切断电机自动启动与自动停止结构主视图;

图11为拉挤成型机切断机的进给同步机构的主视图;

图12为拉挤成型机切断机的自动切断定长器的主视图与俯视图;

图13为拉挤成型机切断机的制品自动推出器的主视图;

图1中：

01供纱器、02浸胶与予成型系统、03拉挤模具、冷却与加热系统、04控制面板、05牵引机、06切断机、07后机身（传动箱）、08前机身（切断电气箱）、09中间机身（温控电气箱）;

图2中：

01-1横支杆、01-2导纱孔板、01-3拉挤纤维、01-4托板;

图3中：

02-1集纱孔托板、02-2胶槽、02-3导纱辊、02-4定位板、02-5初予成型孔板、02-6中予成型孔板、02-7终予成型孔板、02-8胶槽托板;

图4中：

03-1拉挤模具、03-2循环水冷却器、03-3电加热器、03-4上加热板、03-5测温点、03-6支座、03-7下加热板、01-3′拉挤制品;

图5、图6、图7中：