[发明专利]用包装箱包装物件的方法

说明书

本发明涉及一种用包装箱包装物件的方法。

目前国内外自动化程度较高的一种包装箱包装物件的方法是《提吊法》（图1）。它是先将包装箱坯从合叠状态张开，接着包折箱底的两内折页及两外折页，形成一个有底的空箱，这些作业是由“包装箱供应线”完成后再将空箱输送到产品流水线上，以供产品吊装入箱，（一般吊起高度为产品高的1.7-4倍），继而才包折箱顶折页，最后封箱。其缺点是，设备多，占地大，吊装产品有一定困难，且产品存在有松脱摔落的危险。

还有一种自动化程度不高的包装法是《翻滚法》（图2）。它是先将包装箱坯展开，从产品上部套住产品后，先封箱顶，接着要把带有产品的包装箱翻滚180°，使箱顶朝下，箱底朝上，继而封箱底，最后还须再翻滚纸箱180°使箱顶朝上，底朝下。《翻滚法》虽然设备简单，占地小，但劳动强度大、工效低、且作业方式不文明。

本发明的目的要设计一种既不要吊起被包装物，又不要翻滚包装箱的用包装箱（该包装箱的底侧具有前、后内折页及左、右外折页，构造如附图所示）包装物件的方法，以改进包装工艺。

本发明的构思是在生产流水线的流水线平台、升降平台及两侧分别具有外折页折合开口和折合导向斜坡的外折页折合平台上，依次按如下工序进行：

在升降平台内置放套有敞底包装箱的单件物品，且箱底的前、后内折页及左、右外折页向四周张开。

降低升降平台，使流水线平台的下侧面与升降平台上侧面之间的间隙略大于包装箱内折页的厚度，向后倒推包装箱，直至包装箱的后侧面位于流水线平台与升降平台之间的间隙时（流水线平台与升降平台之间的侧向间隙设计成大于包装箱的内折页厚度），让包装箱后内折页下垂。上升升降平台，使升降平台的下侧面与流水线平台上侧面之间的间隙略大于包装箱内折页的厚度，继续向后往流水线平台上推移，使后内折页折叠于包装箱的底部。

降低升降平台，并向前推移包装箱上升降平台，直至包装箱的前侧面位于升降平台与外折页折合平台之间的间隙时，（升降平台与外折页折合平台之间的侧向间隙设计成大于包装箱的内折页厚度）让包装箱的前内折页下垂。上升升降平台，使升降平台的下侧面与外折页折合平台上侧面之间的间隙略大于包装箱内折页的厚度，继续向前往外折页折合平台推移包装箱，使前内折页折叠于包装箱底部。

再继续沿外折页折合平台向前推移包装箱，使包装箱的旁侧面位于外折页折合开口上，外折页下垂，将外折页折向外折页折合平台底部，继续推进包装箱，使外折页经折合导向斜坡后叠合于包装箱底（上述左、右外折页的包折作业可同时进行，或分别先后进行）。

下面结合附图及实施例对本发明作具体描述。

图1是《提吊法》包装工艺示意图。图中1为产品;2为泡沫垫;4为包装箱。

图2是《翻滚法》包装工艺示意图。

图3是本发明有关设备构造示意图。图中3为垫板;18为流水线滚筒，以便包装箱及被包装物沿流水线推移。

图4、5……13分别图示包折箱底内折页工序步骤。

图14、15……19分别图示包折箱底外折页工序步骤。

图20、21、22是本发明包折箱底外折页作业法另一实施例图示。

参照图3，本发明使用生产流水线的装置包括流水线平台6，升降平台7和外折页折合平台19。升降平台7的长度大于包装箱内折页外展时整箱长度，且平台前后两侧口呈薄板结构。流水线平台6及外折页折合平台19与升降平台7相连接的端侧面呈板状结构（如图示的滚筒亦是），且相连接处留有大于内折页厚度的间隙。外折页折合平台19的两侧分别设有呈薄板状结构的外折页折合托板12及呈拐形的（7字形）外折页折合开口11，折合转臂13和折合导向斜坡14。本发明是在上述装置中依次完成包折箱底内折页的作业和包折箱底外折页的作业。

包折箱底内折页的工序步骤如下（并以流水线前进方向定为“前”）：

a）包装箱4箱底的前、后、左、右折页向外四周张开，套住产品1。（图4）

b）由机械臂5推移包装箱4进入升降平台7，且后内折页8处在该台面内。（图5）

c）下降升降平台7，由机械臂5倒推包装箱4，内折页8被送进流水线平台6的底部。（图6）

d）当包装箱4后侧面15处在流水线平台6与升降平台7之间的间隙时，包装箱后内折页8便自然下垂，上升升降平台7。（图7）

e）机械臂5向流水线平台6倒推包装箱4，后内折页8在流水线平台6前侧部的作用下，被折向升降平台7后侧的薄板下。（图8）