[发明专利]圆袜机上加工的袜子的预整理热处理装置

说明书

本发明应用在园袜机上，特别指的是园袜机上予整理的热处理装置。

按要求，收取从园袜机上卸下的袜子，打包捆装，再送到所谓“予整理热处理工厂，”通常都用蒸汽热处理。这种处理都在远离园袜机的外面进行，这就会带来增加加工时间和成本以及使工艺复杂随之引起工厂投资增加等的缺点。

事实上，收取和装运袜子都会引起抽丝以及其它导致残次品和等外品增加的缺陷，而且由于袜子在予整理流体中的不同朝向，成堆的袜子时常几乎不能均匀进行处理。

本发明针对解决上述园袜机上袜子的予整理热处理问题，用一新的方式且借助于充分利用同一园袜机上的一装置，更具体地说借助于利用该机器的吸袜或卸袜系统。

相应地，它有以下优点：

予整理处理是直接在织袜机上进行;

每只袜都能单独进行处理，这样就更均匀;

在织下一只袜子时，前一只袜子就可进行处理;

予整理的热处理只是用热空气进行处理，不涉及到使用蒸汽，这就免除了可能会有油或石蜡残迹留在袜子上。

所以这就免去了袜子从织袜机上卸下和打包，也不需要在远离织袜机的地方进行予整理处理;

减小了生产时间、成本而节省了劳动力，而且省去了产生蒸汽的昂贵机械装置;

由于袜子不会遇到跳丝和拉丝，减小了等外产品数量;

由于热处理，在袜子从织袜机的出口处就展示了一更紧凑，更方便的针织品;

在下文的说明书中参照附图将详细叙述一本发明的实际实施例，附图介绍如下：

图1是本装置的一示意透视图;

图2为沿图3Ⅱ-Ⅱ剖面线所截取的本装置的剖视图，处于装置的一侧接收-袜子，另一侧则处理一袜子的情况;

图3表示沿图2Ⅲ-Ⅲ剖面线所截取的本装置的剖视图;

图4是与图3相似的视图，只是表明本装置的一个改型。

在园袜机中，所加工的袜10被附图1所示的采用一具有二平行部分11a和11b的导管的一气动系统吸入和排出，正在讨论的处理装置就插在上述二导管平行部分之间。

本发明装有一均为“U”形的第一管12和一第二管13，虽然不一定都需“U”形。上述二管12和13设置成十字交叉，并且相互啮合形成一回转装置，由一驱动马达14绕着转动轴来驱动。该转动使管12和管13交替地把它们的管端定位于吸管相应的二部分11a和11b，为了与上述二部分11a和11b进行对接。

当其中之一的管，诸如附图中的管12的二管端与一导管的二部分11a和11b对准，而另一管13的二管端则分别处于相应于一风扇15和一关闭件16的位置。风扇15用来把热处理的空气送入与其排成一列的导管内，上述的热空气来自一合适的热空气发生器并根据袜子的种类和所制成的织物材料保持在一设定的温度。

热处理空气每次可直接输入由相应的管所限定的腔室内。另外，各管12和13都可有一双屋壁所限定的壁间空间12′和13′（见图4），这样热空气就可间接地通过壁间空间输入到管所限定的腔室内，内壁设置有孔以使该壁间空间与上述腔室相通。

还可设置阀门，在每次管12或管13与风扇15对准时，调节在管12和管13内流进和流出的热空气。

实际上，由园袜机加工的袜子10进入导管部分11a，并被收集和保留在与吸管的二部分11a和11b相对准的管12内，而先前留在同一管12内的袜子则通过导管部分11b而移走。

同时，先前从园袜机上卸下并收集在管13内的袜子则经受予整理的热处理，其实，上述管13处于相应于风扇15的位置，这样管13内就可输入热处理空气。

在园袜机加工的袜子完成以后并聚集在管12内，而在管13内的袜子予整理也已完成。于是，管12和管13就共同一起转动，为的是使管12对准吸管的11a和11b部分，而管12处于相当于风扇15和关闭件16的位置。在该位置，在管13内先前已热处理过的袜子则从导管11b部分排出而在加工过程中新的袜子则通过导管11a部分进入同一管内（即管13内）。另一方面，在管12内的袜子就送入来自风扇的热空气并受到予整理的热处理，这种加工过程连续不断且交替进行。综上所述，其中一管在加工过程中作为接受袜的管，则另一管就作为一热处理腔室。