[发明专利]纤维分离机

说明书

本发明涉及被称为剥皮机的机械，它用于从某种植物如结子植物的茎或叶中分离出可使用的纤维，并且它特别适用于在把亚麻籽摘除后，从亚麻中分离出纤维。

长期以来，人们已经了解到在摘除了亚麻籽后所剩的亚麻杆中含有纤维，当从相连的髓质和木质材料中分离出纤维时，亚麻杆具有多种用途。例如，它可用于造纸，并且可制成如用于毡衬的毛毡或纺成织布或吸油的灯芯。然而，许多分离该纤维的已知方法不是要花费大量的劳动就是效率极低，因此，亚麻杆常常作为废物被烧掉（现在在许多地方是不允许的，甚至是违法的），或以其它的方式处理。由于亚麻杆体积及它过长的长度，它很难被切断并且很难结合在一起，如果把它埋入土壤中，在土壤有机物的作用下，要花费几年的时间，才能分解，因此，除了焚烧之外，它很难进行其它处理。

从亚杆茎中分离纤维的现有的方法为，首先把亚麻杆“沤”在大量的水中，然后在手工驱动装置中打击，以去除被称为亚麻下脚的多余物质。该方法可生产出高质量的纤维，但是其操作过程极慢。正如所了解的那样，现在已经知道用机械处理亚麻杆的方法，例如，在美国专利US    2，121，378中，亚麻杆连续地通过一对或多对压碎罗拉，然后再经过一系列剥皮滚，在亚麻杆运行的方向上这些剥皮滚的直径是逐渐减小的，接着，把亚麻茎送至一对输送辊中，此后亚麻杆通过一个在生格上方作用的旋转打手，废物通过此尘格进入输送管，该工序的这最后部分要借助于压缩空气。在各种滚组上开有凹槽，并且从亚麻下脚分离出纤维，这个工序实际上是亚麻杆被挤在一系列相互作用的齿轮中的结果。

在另一机动分离机中，欧洲专利EP84302433.2所描述的操作方法与上面所述的相似，其中亚麻杆在几组啮合的齿轮间穿过以从亚麻下脚中分离出纤维。在该设备中，亚麻杆在送入压碎齿轮之前，通过一个尘格上方安装以上状物钉的转轮通过此尘格，所以，在某种程度上，亚麻杆是沿着其运行方向排列成一直线的，纤维越靠近压碎齿轮，转轮的旋转速度越增加了，针布罗拉（罗拉的表面凸出许多针状物）从压碎罗拉出来的材料中梳出纤维并收集起来，同时把亚麻下脚带走以分开收集。

实践已经证明，用机械分离纤维的方法有许多缺点，本领域的熟练技术人员认为用此方法所生产出的纤维的质量要比用老式“沤”法和手工操作分离的方法生产出的纤维的质量还要差。这里存在着好几个原因。

在亚麻杆经过压碎罗拉之前，它成直线排列，这具有好的效果，已经发现，在如欧洲专利EP84302433.2所描述的装置中，亚麻杆往往骑在针布的顶尘上而不是让针布在亚麻杆之间穿过。同样还发现，用啮合的齿轮来破开纤维和其它材料之间的结合力可能也带来一些问题。从纤维中分离出的亚麻下脚可能会阻塞齿轮，并且也可能使相邻的齿轮组间塞满亚麻杆，这样就会影响该设备的效率，甚至引起停车。同样，亚麻杆通过齿轮时，这会削弱了纤维间的相互作用，使它们变得下垂，这样它们会落入相邻的齿轮组之间的空间中，结果既损失了好的可用纤维又有阻塞机械的危险。另外，这些已知的设备没有采用任何措施允许时最终的纤维产品的质量加以调整的，例如适应不同标准的亚麻杆的输入或者不同的输出要求，而且可需要纤维中留有一定比例的亚麻下脚。如果纤维或麻下脚直接以所需要的比例输送的话，那么其分布要比当试图在分离后把纤维和亚麻下脚再重新混合在一起时均匀得多。

因此，为了从亚麻杆中生产出有用的纤维，就要求提供一种改进型的机器。

依据本发明，一个排顺机构包括：

许多从一个底板向外伸出的指状物，指状物被如此安装以致在壳体内可沿环形轨道驱动，底板是壳体的一部分或与壳体相邻;一个驱动机构包括在壳体内的许多传送带机构，它们顺序沿着轨道的长度分布，相邻的传送带机构并排地相互重叠，每个传送带机构具有一个传送带，其上固定有许多驱动扣链齿，每个扣链齿均可与装到多个指状物上的并在壳体内延伸的多个驱动面相啮合;以及

驱动装置，以顺序递增的速度驱动传送带机构，这样，就可以沿底板的长度上加速度地驱动这些指状物。

这些驱动扣链齿最好以肋板状安装在传送带上，这样，当由一个在特定传送带上的第一个指环驱动板所驱动的一个突指追上了安装在一个较慢的传送带上的一个第二指形驱动板时，该突指就可越过那个指形驱动板，当第一个指形驱动板退出啮合时，该指形驱动板可接着驱动该指状物。