[发明专利]粘弹性聚氨酯密封剂及其制造工艺

说明书

本发明为粘弹性聚氨酯密封剂。

聚氨酯密封材料一般是由予聚体、固化剂及催化剂经过配制制成的。人们可以通过对聚氨酯密封材料中的固化剂、催化剂及填料的改进制成单组份或双组份的密封材料。密封材料在使用中经过固化剂固化成弹性体密封剂;也可通过对予聚体制备方法改进得到具有粘接能力的粘接剂。美国专利3372083在配方中通过对固化剂、催化剂的改进，且用沥青作填料，得到了具有良好弹性的聚氨酯密封剂，但此密封剂的粘接能力很差。中国专利CN85100023A用聚酯多元醇与异氰酸酯反应，再用溶液法扩链制成了具有良好粘接能力的聚氨酯粘接剂，但此粘接剂弹性很差。由于此原因，使得它不宜作密封剂，而只能作粘接剂用。

本发明的目的是提供一种既具有良好粘接性能，又具有橡胶弹性的粘弹性密封剂，以克服已有技术中密封剂不具有良好粘接性能的缺点，同时使密封剂具备在使用中不再需要用固化剂固化的特点。

本发明的粘弹性聚氨酯密封剂首先是由含10～19%（重量百分比浓度）的多异氰酸酯类与含78～89%（重量百分比浓度）的多羟基化合物在50～90℃条件下反应1～3小时，再经含0.5～4%（重量百分比浓度）的二元醇扩链剂扩链0.5～1小时，制得含量为0.5～15%（重量百分比浓度）的异氰酸酯封端物的予聚体，其最佳含量范围为1～6%（重量百分比浓度）。其中多异氰酸酯类化合物为：二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、液化二苯基甲烷二异氰酸酯（液化MDI）、2，4-甲苯二异氰酸酯（2，4-TDI）、2，6-甲苯二异氰酸酯（2，6-TDI）、2，4-甲苯二异氰酸酯（2，4-TDI）和2，6-甲苯二异氰酸酯（2，6-TDI）的混合物、氢化甲苯二异氰酸酯（HDI）、多甲撑多苯多异氰酸酯（PAPI）以及它们的混合物。多羟基化合物为：二官能团聚醚、二官能团聚酯、三官能团聚醚、二氢呋喃多元醇、羟基封端丁二烯聚合物及其它们的混合物。二元醇扩链剂用的有机溶剂为由1，4-丁二醇、己二醇、1，6-己二醇按照适当比例配制的。制得予聚体后将含量为46～61%（重量百分比浓度）的异氰酸酯封端物与含量为7-9%（重量百分比浓度）的固化剂和含量为0.025～0.05%（重量百分比浓度）的催化剂及含量为30～46%（重量百分比浓度）的多种填料在10～35℃下充分混合就制成了具有良好粘弹性功能的粘弹性聚氨酯密封剂，并且此密封剂在使用中不再需要固化剂固化。在上述配制过程中，其中所用的固化剂为：二个或三个以上官能团聚醚，多元胺、亚胺及它们的混合物。催化剂为有机锡、叔胺、有机钴及它们的混合物。填料为：无机填料、有机填料、功能性填料。无机填料为：滑石粉、碳酸钙、白炭黑、石粉、白垩、碳黑、二氧化钛。有机填料为：煤焦油、石油树脂。功能性填料为：细银粉、荧光粉。

本发明工艺与已有的技术制得的聚氨酯密封剂相比有以下两个优点：

a.制得的密封剂既具有良好的橡胶弹性，同时也有良好的粘接能力。

b.制得的密封剂在使用过程中不再需要固化剂固化。

[实施例1]

聚醚二元醇（220）197.0克（0.197摩尔），2，4-甲苯二异氰酸酯34.5克（0.397摩尔），1，4-丁二醇7.6克（0.169摩尔）。

在室温下将聚醚二元醇加入到500毫升带有搅拌器，氮气接口，真空排气口以及加料稳压漏斗的三口烧瓶的，加热;抽真空;在温度为100～120℃条件下减压脱水2小时，然后将它冷却至70℃，接换经干燥过的氮气，再恒温0.5小时，之后向烧瓶中滴加2，4-甲苯二异氰酸酯，在温度为70℃条件下搅拌恒温1.5小时之后，向烧瓶中滴加1，4-丁二醇，反应0.5小时后出料。此时物料为淡黄色粘性液体，用标准的二正丁胺法测得异氰酸酯含量为2.45%（重量百分比浓度），粘度为17600厘泊。

将上述所制得的的予聚体100克与（以下物料均经干燥处理）超细碳酸钙40克，滑石粉30克，二氧化钛10克，分散性炭黑1克，邻苯二甲酸二辛酯2克，二月桂酸二丁基锡0.5克，330聚醚7.6克，温度为23℃条件下，在三辊机上充分混合，制得带状胶样，将其放置1～3天后，实测得拉伸强度为0.51MPa，拉伸伸长率为245%，90°剥离强度1.01N/mm。上述制得的密封剂在使用过程中不再需要固化剂固化，可以直接使用。

[实施例2]

聚醚二元醇（220）133.5克（0.134摩尔），甲苯二异氰酸酯28克（0.324摩尔），1，4-丁二醇5.1克（0.112摩尔）。