[实用新型]管件橡胶衬里机

说明书

本实用新型提供一种管件橡胶衬里机，包括有送气管路、导绳组件。属于一般处于塑性状态物质加工中的镶衬或加护套所用设备。

目前，输送具有一定腐蚀性介质的管路，多采用衬胶管件。由于衬胶管耐腐蚀性强、抗磨损性好，成本又较低，因此在化工、冶金、热电、食品等工业部门中获得普遍应用。但是，衬胶管件的制作，仍然是传统的手工操作，无重大改进。分成管件内壁除锈、涂刷粘结剂、铺贴胶片、人工着压、硫化等几步骤。人工着压，仍是影响产品质量的关键步骤，操作者的熟练程度直接左右产品的成品率。稍有漏压、硫化时就会产生鼓胀变形。因此，衬胶管件废品率较高，生产效率很低。

针对已有管件衬胶技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种废品率可明显降低，生产效率获得显著提高，并可衬细长管件的管件橡胶衬里机。

本实用新型的上述目的是通过如下技术措施来实现的。

在备有送气管路、导绳组件的机架中，设置配备有进气管接口和牵拉钢绳通口的密封接盘；以及配置在衬胶管中压磨橡胶衬里的挤压塞，该挤压塞由刚性引塞和相接的柔性充填体构成。

该管件橡胶衬里机，通过压缩空气推动挤压塞，对管件衬胶进行磨压、汽压双重着压，将人工着压改为机械着压。

管件橡胶衬里机主要工作过程是首先将压缩空气源与密封接盘中进气管接通，再将挤压塞推入衬胶管件内，然后将牵拉钢绳和柔性充填体相接，最后，将衬胶管件的始端和密封接盘连接（密封）。控制气源和导绳组件，当达到预定气压的压缩空气通过进气管导入已经密封的衬胶管件始端时，压缩空气推动柔性充填体前进。受压的柔性充填体径向尺寸加大，充盈管内并挤压管内衬胶。这种着压方式，保证着压力均衡，并且不会产生漏压情况。再者管内衬胶被柔性充填体挤压后，又处在充满压缩空气恒压的空间中，受到二次压实，其衬胶片质地会更趋密实和均衡。导绳组件可限制挤压塞的前进速度，使其在压缩空气的推动下，仍保持匀速前进。导绳组件的设置，对提高胶片的着压效果非常有利。

管件橡胶衬里机，可对直径40－200mm的管件衬胶进行着压处理，衬胶管件长度可达6000mm，衬里着压速度每分钟3000mm。

附图是管件橡胶衬里机的结构示意图。其中附图1是管件橡胶衬里机的主视图，附图2是左视图，附图3是挤压塞的构造示意图。下面结合附图，通过最佳实施例，进一步叙述本实用新型的技术特征。

管件橡胶衬里机内设置送气管路、导绳组件。在机架上还设置备有进气管（20）接口和牵拉钢绳（4）通口的密封接盘（21），以及配置在衬胶管中压磨橡胶衬里的挤压塞。该挤压塞由刚性引塞（25）和相接的柔性充填体（24）构成。

本实施例中，电动机（1）和减速机（2）设置在管件橡胶衬里机的底架上。钢丝绳（4）一端缠绕在导线底轮（3）上，另一端绕过设置在机架上的导线轮（11），穿过输气管（13）、进气管（20），送入密封接盘（21）。其一端连接有挤压塞钩（22）。（6）为输气管接口、（10）为气阀、（12）压力表、（14）控制开关、（15）支撑输气管路的架杆。为了便于固定衬胶管件，使其和密封接盘（21）实现密闭连接，在进气管（20）套装卡块（19），卡块上铰接一对蟹形卡爪（18），用以勾扣衬胶管件法兰。卡块（19）具有和丝杠（17）相配合的内螺纹孔，（16）为丝杠（17）的旋转手柄。管件橡胶衬里机的机箱（8）下设转轮（7），（9）为便于机箱移动的把手。（5）为配电箱。

本实施例中，挤压塞的引塞（25）为木质半球形塞，备有前环（26）。和引塞（25）相接的柔性充填体，为备有尾环（23）的砂袋。