[实用新型]矿灯蓄电池隔板

说明书

本实用新型涉及一种蓄电池的非活性部件，特别是一种矿灯蓄电池组合隔板。

目前市场上销售和使用的矿灯蓄电池隔板是由基板（橡胶板、塑料或纸板）和直径在以上的玻璃丝吸附垫层组成，基板与吸附垫层是分离的，吸附垫层的玻璃丝是松散竖向置于基板侧平面。这种结构虽然可满足吸附功能的需要，但由于直径在以上的粗玻璃丝脆性大、易折断，产生大量玻璃丝粉尘，严重危害人体健康。加之吸附垫层中玻璃丝呈松散状态，竖向置于基板侧平面，在使用过程中易松动垮塌，造成蓄电池底部短路，致使产品报废，据统计，报废的矿灯蓄电池中有96％是因玻璃丝垮塌造成的。同时基板与吸附垫层分离，玻璃丝又呈松散状态，组装困难。

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能延长产品使用寿命，改善生产环境，有益于工人健康，组装方便的新型矿灯蓄电池组合隔板。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：用0.5－的玻璃棉与耐酸类粘合剂挤压成型的玻璃棉板代替原松散状态置于基板一侧平面以上的玻璃丝作吸附垫层，在基板的一侧平面上涂有一层不连续的（点状或条状）氯丁橡胶类粘贴剂层，再将玻璃棉板与基板借助粘贴剂层复合成三层结构的组合隔板。

由于本实用新型的吸附垫层全部采用玻璃棉，并经耐酸类粘合剂固化挤压成板型材料，避免了原玻璃丝断折后的粉尘污染，危害人体健康的问题，也避免了原玻璃丝松散状态难于组装，易于倒塌的问题，同时基板与吸附垫层复合成一体，减少了组装工序，提高工效在3倍以上，延长产品寿命在1倍以上。玻璃棉是用废旧玻璃生产，较玻璃丝价低30％以上。还有本实用新型改变了原粗玻璃丝对电解液吸附性差，致使蓄电池电解液挥发快、影响蓄电池电容量的问题。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的立体视图。

如图1所示，将浸渍或喷淋有耐酸粘合剂（如丙烯酸类、有机硅树脂类）的0.5－玻璃棉经橡胶轧辊挤压成型，固化后的玻璃棉板（1）裁制成与基板（3）大小等同的吸附垫层，玻璃棉板（1）厚度根据需要控制在1－20mm之间。在基板（3）上涂有间断的橡胶类粘贴剂层（2），再将玻璃棉板（1）与基板（3）通过粘贴剂层（2）复合成三层结构的组合隔板。