[实用新型]多功能管道清洗头

说明书

多功能管道清洗头，涉及用专门的设备清洁空心物品，特别是靠流体压力沿管道内部移动的清洁装置。

对于管道进行清洗的方法有如下几种：

1、喷丸清洗：喷丸清洗对于大口径的短直管道清洗有着良好的效果，而对小口径的长弯管道清洗效果不佳，甚至无法实现；

2、化学浸洗：化学浸洗的方法有环境污染，劳动强度大，受洗池大小的限制，因而对长弯管道清洗效果不佳；

3、喷枪冲洗：因喷枪本身为刚性结构，不能拐弯，且其外径、长度有一定的限制，因而对长弯管道的冲洗难以实现；

4、软管冲洗：该方法是人工输送进入管道一个带有软管的喷头，由喷头喷出流体对管道清洗，但喷头无法旋转，对管道无法进行刮削和刷洗，清洗效果不佳；

5、离合器驱动清洗：该方法是由离合器带动喷头及软管整体旋转进入管道清洗，需附加动力装置，离合器分离后才能人工输送给进，另外，由于喷头及软管同步转动，遇有障碍极易卡死而扭损软管，同时，被清洗管件的最小口径也有限制，对细长管道效果不佳；

6、电机驱动清洗：国外刊物曾介绍采用微电机带动清洗头及软管进入管道，以达到冲、刷、刮同步联合的目的，但因工作环境恶劣、制造成本太高、且易于损坏，固实用价值不高。

本实用新型的目的是设计一种仅喷头独自旋转，可带动软管进入弯管进行刮削、刷洗、化学乳化、水流冲击四种工况同时进行的清洗工具，其不但能对细长的弯管方便有效地清洗，还具有降低制造及使用成本、使用寿命长、劳动强度低的优点。

本实用新型主要由螺旋轴（1）、外螺栓（2）、内螺栓（3）、螺栓轴（4）、轴承（5）、外套（6）和引水接头（7）组成。螺旋轴（1）的轴心为一通孔，通孔两端的直径不同，在直径变化处形成一个肩台，大直径端径向设有4至8只小孔（8），螺旋轴（1）轴毂外设置螺纹状蜗叶（9）。外套（6）为一薄壁管，其内径在轴向上有三种规格，内壁因而形成二个肩台。引水接头（7）为一突变截面的圆柱，轴心为突变直径的通孔，变直径处形成一个肩台，肩台面上均布一组约4至8只通孔（10）。螺旋轴（1）置于外套（6）内，轴承（5）置于螺旋轴（1）的肩台上，螺栓轴（4）穿过轴承（5）内圈及螺旋轴（1）通孔与引水接头（7）紧固。螺旋轴（1）上的螺纹状蜗叶（9）直径与外套（6）内壁最大直径相同，并相对压紧固定，内螺栓（3）旋紧于螺旋轴（1）大径通孔中部，外螺栓（2）紧固在螺旋轴（1）大径通孔端部。螺旋轴（1）与引水接头（7）接触端有倒角，该倒角满足端面园直径不大于引水接头（7）端面上通孔（10）孔心园的直径。外套（6）与引水接头（7）之间为间隙配合。

附图说明：

图1：多功能管道清洗头结构图；

图2：螺旋轴结构图；

图3：外套结构图；

图4：引水接头结构图。

其中：1螺旋轴；2外螺栓；3内螺栓；4螺栓轴；5轴承；6外套；7引水接头；8小孔；9蜗叶；10通孔。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：参见图1，图2，图3，图4，对用于清洗内径大于40毫米的管道，本实施例中的轴承（5）选用标准件推力轴承，蜗叶（9）的导程应适当选取，范围在40毫米以上，蜗叶（9）直径越大导程也越大。在小孔（8）内穿上细钢丝或棕毛、尼龙毛刷等，并用外螺栓（2）压紧，从而形成旋转刷头。除轴承（5）外，其它零件均采用统一材料制造，根据不同清洗要求，可分别选用不锈钢、铜、铝、工程塑料、尼龙等。引水接头（7）通孔与高压软管接头外螺纹配合。使用时，由高压软管引入2－9MPa、20℃－70℃的洗涤液（或气体），液体经引水接头（7）肩台上的通孔（10）进入外套（6）和螺旋轴（1）轴毂间的空间，同时冲击蜗叶（9），这样，螺旋轴（1）在水流作用下高速旋转，即刷头高速旋转，同时，水流在外套（6）和蜗叶的夹空中高速地呈锥面从清洗头端面喷出，对清洗管道内壁进行刮削、刷洗、化学乳化和水流冲击。

实施例二：本实施例重点用于管道内径40毫米以下的清洗工况，关键是轴承（5）应是微型的，在无法选用的情况下，可采用5－8只小钢珠替代，其它零件结构及加工同实施例一。