[发明专利]生产1.5～19mm浮法玻璃的成型方法及装置

说明书

本发明适用于生产1.5～19mm各种厚度浮法玻璃的成型方法及装置。

浮法玻璃的成型原理，是高温玻璃液连续流入金属锡液面。由于重力表面张力和拉引力的共同作用。形成平衡厚度约为6mm的玻璃带，然后冷却硬化后进入退火窑。

生产小于平衡厚度的薄玻璃，通常是使用若干对拉边机来克服玻璃带在减薄的同时在宽度上的收缩。由于高温下玻璃粘度小，当玻璃流量变化或拉边机工艺参数有变化时，两侧作用力不平衡。常会引起玻璃带跑偏，摆动和脱边，影响正常生产。而拉制的玻璃越薄，使用拉边机越多，要求工艺参数稳定性越高，所以玻璃越难生产。

生产大于平衡厚度的厚玻璃，通常是采用挡墙法或倒八字拉边机法。如英国专利1123223、1270933所描述的挡墙法生产厚玻璃，就是在锡槽高温区设置十几米长的石墨挡墙，玻璃液在其间堆积成所需厚度，挡墙结构复杂，操作技术难度大。

而美国专利4157908所描述的倒八字拉边机法生产厚玻璃是用几对负角度拉边机，使玻璃带边部受到一组向内的推力，从而堆成所需的厚度，倒八字拉边机法操作简单，但只适于生产小于12mm厚的玻璃。

本发明的目的是提供一种适用于生产1.5～19mm各种厚度浮法玻璃的成型方法和装置，并且相应对锡槽结构进行改进。

本发明提出的方法是在锡槽高温区两侧对称设置一组石墨挡墙，每组挡墙又分为若干节。末节挡墙是一对可以任意调节开度的闸门式活动挡墙，挡墙的结构分为水冷结构和加热结构。

下面结合附图来详细说明本方法及其装置。附图1为本发明的装置总示意图，从流槽1流入的玻璃液2在锡槽高温区两侧对称设置的一组短挡墙3内流动，依靠高温下玻璃表面张力及重力作用，得以充分平整化。每组挡墙又分为若干节，末节挡墙是一对可以任意调节开度的闸门式活动挡墙4。以适应生产各种不同厚度的玻璃需要。挡墙的长度是根据不同生产规模而定，300吨/日规模约为3～4米;挡墙的间距是根据所生产的玻璃板宽及不同厚度可以调节一般为1.6～2.5米;一组挡墙的节数可依工艺操作的位置间距而定，一般为2～5节。

每节挡墙之间依靠水冷固定杆5固定和连接。水冷固定杆5又由固定支架6来支撑和固定，固定支架6安装在横梁7上，水冷固定杆5上标有刻度，以表示挡墙的间距。拉边机8的角度和数量根据需要而设定。

末节活动挡墙4与相邻挡墙的连结如附图2所示，采用园弧连结，通过调节杆9上下移动，可以很容易自由调节活动挡墙的开度。以适应生产各种不同厚度的玻璃需要。

挡墙的尺寸：冷挡墙：1000～2000（长）×100～150（高）×100～200mm（宽）。热挡墙的长和高与冷挡墙同宽为300～500mm。

挡墙的材质采用不与玻璃浸润的石墨材料，挡墙的结构可分为水冷结构和加热结构。水冷结构的石墨挡墙如附图3所示，在挡墙3内的水冷却管12为厚壁无缝钢管，上下及外侧安装保温材料13，以减少这三个方向的散热，从而增加与玻璃接触一侧的冷却强度，使玻璃带与石墨挡墙之间不发生粘连。

加热结构的石墨挡墙如附图4所示，在挡墙3内安装加热元件20，加热元件可以是电热丝或硅碳棒或电极式加热板直接加热玻璃，加热元件20与石墨之间用绝缘层14隔开。如附图5和附图6所示，目的是增加玻璃两边的温度，使边部温度比玻璃带中间温度高20～100℃，以改善玻璃边部的流动性，使之与中间玻璃液的速度基本一致，减少厚薄差。附图5为电热丝辐射加热玻璃带边部的热挡墙结构，附图6为采用电极板直接加热玻璃液的热挡墙结构。

水冷结构的石墨挡墙适用于生产8～19mm的厚玻璃;加热结构的石墨挡墙适用于生产1.5～5mm的薄玻璃，对于拉制5～8mm厚的玻璃时，只用挡墙，而不对挡墙加热，也不进行水冷。

本发明的挡墙结构与通常的大小头的锡槽结构比较。具有以下优点：使用同一种方法，不同的装置就能生产1.5～19mm各种厚度的玻璃，并具有装置简单、操作方便、生产稳定、玻璃平整度好，成品率高，各种厚度玻璃转变时间短的特点。同时由于挡墙的作用，大大减少了粘边满槽事故。挡墙对稳定板根也十分有用，玻璃带不易摆动，可减少边子宽度，从而提高切裁率。