[发明专利]利用粉煤灰制备微晶玻璃的配方及工艺无效
申请号: | 93115755.2 | 申请日: | 1993-08-21 |
公开(公告)号: | CN1099359A | 公开(公告)日: | 1995-03-01 |
发明(设计)人: | 陈树军;赵凤宇 | 申请(专利权)人: | 陈树军 |
主分类号: | C03C10/06 | 分类号: | C03C10/06;C03B32/02 |
代理公司: | 中国科学院沈阳专利事务所 | 代理人: | 张扬生 |
地址: | 110011 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 粉煤 制备 玻璃 配方 工艺 | ||
1、用粉煤灰制备微晶玻璃的配方是:粉煤灰
(含SiO225%-75%,Al2O310%-25%,CaO1%-30%)15-80%
二氧化硅(或石英砂,或硅石粉、或砂粉、或长石粉、或伊利石粉、或煤矸石、或磷矿渣、或杜鹃红矿石粉及霞石粉) 5-60%
氧化钙(或碳酸钙,或石灰石粉,或方解石粉,或白云石粉)
10-20%
纯碱(或钾碱或硝酸钠) 1-15%
氧化铝粉(或炼铝厂废渣) 0.1-5%
氧化锌(或锌培砂、或立德粉、或碳酸钡、或硝酸钡、或重晶石) 1-9.4%
二氧化钛 0.1-1.2% 硼砂 0.5-8% 萤石 0.5-5%
白砒(或复合澄清剂或氧化锑) 0.01-0.5%;
2、按照权利要求1所述的配方,其特征是可用配方中全部组份,也可用其中部分组份;
3、利用粉煤灰制备微晶玻璃的工艺的特征在于:
(1)配料:按配方各组份分别称重量、过筛、混料均匀制成配合料;
(2)高温熔化:将上述配合料填入玻璃窑炉内加温,使配合料熔化,熔化温度为1400℃-1600℃,(对普通玻璃窑炉的炉底开一个流料口,下设一个水槽);
(3)水淬:当玻璃液流入水槽同时用压力冷水流冷击,使其淬裂成直径10mm以下的渣粒;
(4)成型:将上述渣料装入模具内成型或将上述渣料与发电厂煅烧时加入石灰石等所得到的玻璃渣料,按比例混合装入模具成型;
(5)高温晶化:将装入模具内的渣料置于陶瓷窑内进行高温晶化,晶化温度为900℃-1300℃,时间10小时内;
(6)退火:在陶瓷窑内,自行退火;
(7)脱模:将烧结的产品从模具中倒出;
(8)最后对产品进行研磨、抛光、切割、包装,即得到微晶玻璃成品;
4、按照权利要求3所述的工艺,其特征是将配合料填入玻璃窑炉内加温的填料方法是采用不间断填料方法。
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