[发明专利]通用万能浓色母及其生产工艺

说明书

一种通用万能浓色母，涉及塑料橡胶制品着色添加剂的改性及配方。

目前，在市面上流通的塑料色母，均为单一专用色母，即是只能相对于塑料本身的特性一一对应使用，如PE色母只用于PE塑料着色，ABS色母只用于ABS塑料着色……等，各类色母与各类塑料不能通用，不能互换，不利于塑料制品的生产，有碍于塑料着色工艺的发展。

本发明的目的，在于提供一种通用万能色母，可以在塑料品种家族中广泛用于各类塑料的着色工艺，与各类塑料都有良好的亲和性和相溶性。如均可用LDPE、HDPE、PP、PVC、GPS、HIPS、PU、ABS、SAN、PC……等等各类塑料，也可以用于橡胶制品的着色。

本发明是这样实施的，这种通用万能色母粒是由颜料、载体树脂、分散剂、表面处理剂、亲和剂和抗氧剂（或荧光增白剂）组成，其中，载体树脂采用由等量的K树脂和EVA树脂亲和处理组成，然后在通用万能色母的生产后阶段作为载体材料加入配比而成，其各组成成份为：

颜料  30-45%

载体树脂  15-30%

分散剂  10-20%

表面处理剂  2-3%

亲和剂  2.5-3%

抗氧剂  0.01-0.2%

填充剂（碳酸钙）  余量

另外，在通用万能色母里的分散剂是采用低分子聚乙稀腊，其在该分散剂中的含量应不少于75%，亲和剂则采用丙基三氧基硅烷。

本发明所说的生产工艺是将颜料用不少于220目的筛过筛成粉状后，在低于50℃的常温下先进行表面混合处理，在微加温至50-70℃条件下，加入亲和剂（以总重量比计）和表面处理剂各1.2%进行亲和处理15分钟，然后再加入1.3-1.8%的亲和剂和等量的表面处理剂进行预分散处理15分钟，送入4000转/分钟的高速混合研磨机中，加入含75%低分子聚乙稀腊的分散剂10%以及余量的碳酸钙，在50-70℃的低聚物熔点下进行混炼15-20分钟，使其充分混匀，最后将其破碎后与15-30%的载体树脂一起，从子母挤出机上挤出切粒成型，即做成本发明所说的通用万能色母。

下面，结合实施例详述本发明的实施：

实施例一、取45公斤以220目筛筛过的粉状无机颜料二氧化钛（做白色色母，如做黑色，则取碳黑;白色也可取硫化锌、无色则取硫酸钙）和1.5公斤的表面处理剂及等量的亲和剂，在40℃温度下进行混合15分钟，然后将该物料微加温至50-70℃，添加1.5公斤的丙基三氧基硅烷亲和剂，进行预亲和混合分散处理15分钟，放置到4000转/分钟的高速混合研磨机内作高速混和20分钟，再转置于炼塑机上与18公斤含75%低分子聚乙稀腊的分散剂和14公斤碳酸钙，在温度于50-70℃的低聚物熔点下加以混炼20分钟，把混炼物破碎后，加入20公斤的由等量K树脂和EVA树脂混合好的载体树脂，放进子母挤出机上，挤出切粒，即制成白色通用万能色母粒100公斤。该色母的熔体指数可达4克/10厘米，伸长强度达380公斤/平方厘米，密度2.5克/立方厘米，弯曲强度达460公斤，弯曲弹性率17000公斤/平方厘米，硬度R为106，含水量为0.05%。

实施例二：

取30公斤的粉状有机颜料酞青蓝（做蓝色色母，若绿色则取酞青绿，红色则取油化红，黄色则取荧光黄等等），1.2公斤表面处理剂，在26℃室温下进行混合15分钟，然后对该料微加温至50-70℃，添加1.5公斤的丙基三氧基硅烷亲和剂，进行预亲和分散处理15分钟，后放置到4000转/分钟的高速混合研磨机内作高速混合15分钟，再转置到炼塑机上与10公斤低分子聚乙稀腊（内腊含量不低于75%）的分散剂和27.3公斤碳酸钙，在温度升至50-70℃的低聚物熔点下进行混炼15分钟，然后将该混炼物破碎后，加入30公斤的由等量K树脂和EVA树脂混合好的载体树脂一起放入子母挤出机上，在负压的条件下挤出切粒，即制成蓝色通用色母粒100公斤，该色母的熔体指数为4克/10厘米，密度为1.3克/立方厘米，伸长强度达400公斤/平方厘米，弯曲强度为490公斤/平方厘米，弯曲弹性率为18000公斤/平方厘米，硬度R为108，含水量为0.05%。

通过上述的生产工艺所制得的通用万能色母，一般均可达到以下各项指标：