[发明专利]金属管的弯曲方法无效

专利信息
申请号: 93118470.3 申请日: 1993-10-11
公开(公告)号: CN1037752C 公开(公告)日: 1998-03-18
发明(设计)人: 川村佳郎;真锅功;中岛真吾 申请(专利权)人: 本田技研工业株式会社;丸菱油化工业株式会社
主分类号: B21D9/15 分类号: B21D9/15
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 代理人: 全菁
地址: 日本*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 金属管 弯曲 方法
【说明书】:

发明涉及一种金属管的弯曲方法,例如方管、小直径管子、多层管等的弯曲方法。

摩托车的排气管需进行表面处理以美化外观,并具有双层管或多层管结构以防止排气热量破坏表面处理层的色彩。

在弯曲上述类型的多层管时,为了防止内管和外管发生扭曲并使各组元金属管之间的间隙保持在预定大小,通常是用低熔点金属、微粒(例如砂子)等等各种类型的填充料装填入各组元金属管之间的间隙后,才进行弯曲加工的。

然而,当低熔点金属被用作填充料时,在弯曲加工结束后很难将该金属排出间隙外,因此后处理十分麻烦,结果是机械加工或处理的成本高。当使用砂子一类的微粒时,由于弯曲时的压力,它们部分地团聚或固结成较大的团块,从而很难被排出来。此外,在弯曲加工结束后,有时候在金属管的表面上出现凹凸不平,从而破坏了外观。

为了克服上述问题,转而使用在弯曲加工结束后容易被排出的蜡。然而,由于蜡的硬度不够,从而产生金属管可能被压扁、或者失去圆度、或者相对于外管而言内管可能偏心的问题。还有人提出了一种在被密封于各组元金属管之间间隙的水被冻结后弯曲多层金属管的方法。这种方法必须要求大型的设施,例如使水冻结的致冷设备,以及进行弯曲加工同时又使水保持冻结状态的低温加工场所。此外,在上述方法中还有另一个问题,即在这种低温状态下,由于金属的低温脆性而使弯曲加工变得十分困难。

另一方法,在弯曲单层金属管时,在其中填插被排列成一串或一行珠粒状的金属芯件,以防止管子被压扁,或者失去圆度。这种方法存在着因调节金属芯件而耗费时间的问题。此外,由于金属芯件无法被填插进小直径的管子,故有时候使用上述以低熔点金属、微粒(例如砂子)等等的填充料装填管子然后弯曲金属管的方法。因此也出现如上所述的类似问题,即在弯曲加工结束后很难将上述填充料排出来。

鉴于上述缺点,本发明的目的是提供一种弯曲金属管的方法,在该方法中,可以在室温下进行金属管的弯曲加工,而不会使金属管失去圆度,或者使多层管子的内管相对于外管出现偏心,在该方法中也能容易进行后处理。

根据本发明,可以按照一种弯曲金属管的方法来实现上述和其它目的,该方法包括以下步骤:将主要含有脂肪酸的熔融状态的填充料装填进金属管内;在室温下弯曲其内部填充料呈固化状态的金属管,然后熔化和排出填充料。

根据本发明的另一方案,还提供一种弯曲多层管状结构的金属管的方法,该多层管子有许多不同直径的组元金属管,一根管子被设置在其它的或另一根管子的内部;上述弯曲方法包括以下步骤:将主要含有至少一种脂肪酸的熔融状态的填充料装填进各组元金属管之间的间隙内;在室温下弯曲其内部填充料呈固化状态的多层管子;然后熔化和排出填充料。

根据要弯曲或机加工状态的金属管类型,填充料最好是一种脂肪酸和粉状添加剂的混合物。此外,填充料可包括主要是一种许多脂肪酸混合的复合脂肪酸。当使用复合脂肪酸时,它可以是一种硬脂酸和棕榈酸的混合物,其混合比最好是从80∶20(按重量)到10∶90(按重量)。

因为脂肪酸可在室温下固化,而且固化时的硬度大于蜡等物质的硬度,它能使金属管在室温下进行弯曲却能使压扁度或失去圆度、或者多层管子的内管相对于外管的偏心现象受到限制。通过脂肪酸同粉状添加剂混合使其固化时的硬度增加,从而能使金属管压扁度、或失圆度,或者内管相对于外管的偏心减至最低限度。

由于脂肪酸在40-80℃熔化,所以在弯曲加工结束后脂肪酸很容易被排出来,从而后处理也变得容易。

作为硬脂酸和棕榈酸的混合比为80∶20(按重量)到10∶90(按重量)的混合物的复合脂肪酸,其熔点低但固化时硬度高。因而适宜于作为填充料。

参考以下结合附图考虑的详细叙述,将明显地看出本发明的上述和其它目的以及附带的优点,其中:

图1(a)和图1(b)是表示本发明弯曲方法的一个实施例的部分截面侧视图。

图2是沿图1(b)的II-II线截取的截面图,以及

图3(a)和图3(b)是表示熔点和硬度同硬脂酸与棕榈酸混合比(按重量)关系的变化曲线。

图(a)和图1(b)表示了用辊式弯曲设备对由外管P1和内管P2组成的多层管形式的双层管P如何进行弯曲的方法(在本说明书中,组成双层管P的各组元管子称为外管P1和内管P2)。

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