[实用新型]链板自动分选整列机

说明书

链板自动分选整列机涉及一种对链条上的零件——链板，进行自动识别正反面，输送以及排序整列的机械。

目前，我国链条行业大多数企业识别链板正反面还停留在手工操作阶段，其劳动强度大，生产效率低，远远满足不了链条行业急速发展的需要。有的甚至不分正反面直接装配，使其质量和外观都受到影响。近年来从台湾引进的链板整列机，无自动识别链板反正面之功能，只能自动串片，因而将其整列好的成串链板，经装配机装配成链条，无论其内在质量（按牢固度）还是其外观质量均不同程度的受到影响。

为了提高链条装配质量，解决链板的自动识别正反面，输送以及排序整列问题，本实用新型提供一种链板自动分选整列机。

其具体方案结合附图说明如下：本实用新型提供的链板自动分选整列机，其特殊之处是它由机架（1），电控箱（2），料斗（3），电机（4），送料辊（5），链传动件（6），上料辊（7），识别装置（8），擒纵输送装置（9），上推料装置（10），滑槽板（11），下输送道（12），下推料装置（13），上输送道（14）组成，滑槽板（11）斜置在机架（1）上，其上有多条滑槽，料斗（3）装在机架（1）的上部，其出料口置于滑槽板（11）的高端，在滑槽板（11）上由左至右依次装有送料辊（5），拨料辊（7），它们由电机（4）通过链传动件（6）驱动，接下来在滑槽板（11）上的每条槽上分别依次装有识别链板正反面的识别装置（8），擒纵输送装置（9）和上推料装置（10），电控箱（2）装在机架（1）上，在擒纵输送装置（9）和上推料装置（10）下分别装有上输送道（14）和下输送道（2），下推料装置（13）装在擒纵输送装置（9）下的输送道（14）的入口处。

链板自动分选整列机中的识别装置（8）是该机的关键部分，它是在罩（27）内装有激光管（16）、激光电源（28）和检测器（24），激光管（16）和检测器（24）装在调整杆（25）上，检测器（24）在调整杆（25）上的位置可调，调整杆（25）通过支架（20）固定在滑槽板（1）上，调整杆（25）在支架（20）上的位置可调，激光电源（28）通过槽型横铁（29）固定在罩（27）上。

链板自动分选整列机中的擒纵输送装置（9），其罩内装有电磁阀（32），电磁阀上端固定在横梁（30）上，下端连接有滑块（37），在滑块（37）的上部侧面通过连接板（34）装有擒纵器（36）。

链板自动分选整列机中的上推料装置（10）是由电磁阀（41）控制的推杆（43）构成，推杆（43）上套装有复位弹簧（42），推杆（43）的上端装有电磁阀（41）。

链板自动分选整列机中的下推料装置（13）是由拨杆（40），拉簧（38）和销轴（39）组成，拉杆（40）铰接在销轴（39）上并靠拉簧（38）的拉力与擒纵输送装置（9）中的滑块（37）接触。

下面结合附图进一步说明上述方案和实施该方案的实施例。图1为链板自动分选整列机的结构示意图，图2为图1中的送料辊（5）和拨料辊（7）的剖视图，图3为图1中的擒纵输送装置（9）和上推料装置（10）的剖视图，图4为识别装置（8）的剖视图，图5为擒纵输送装置（9）的剖视视图。图中（1）为机架，具有多槽的滑板（11）斜置在机架（1）上，电控箱（2）装在机架（1）上，充填链板的料斗（3）装在滑槽板（11）的高端，其出料口置于滑槽板（11）的入口。滑槽板（11）的每条槽上依次装有送料辊（5），拨料辊（7），识别装置（8），擒纵输送装置（9），上推料装置（10）。送料辊（5）和拨料辊（7）上带有锯齿，通过送料辊（5）将链板带到后面的滑槽板上，再由拨料辊（7）将链板拨入每条滑槽内，两侧设有侧挡板（15）。当链板进入识别装置（8）后，经激光管（16）和检测器（24）判断出链板是正面朝上还是反面朝上。当正面朝上时，电路发出信号，指令擒纵输送装置（9）内的电磁阀（3）工作，将该链板输送进上输送道（14）里，上输送道（14）设在擒纵输送装置（9）的下面，再由下推料装置（13）逐个推进，使其排列有序自动串片。为下道工序的链条装配机提供由下送链夹钳工作时所需的链板。若链板反面朝上，擒纵输送装置（9）未收到指令，电磁阀不工作，链板连续滑下进入下输送道（12），由上推料装置（10）逐个推进，使其排列有序自动串片，供装配机在装配时，由上送链板夹钳传递链板。