[实用新型]回转压缩机的排气阀

说明书

本实用新型属于回转压缩机的部件，特别是涉及一种利用开关板的机械运动打开或关闭排气通道的压缩机排气阀。

目前，国内外广泛采用的一种回转压缩机的排气阀，是在盖板的两个排气通道上安装了两个弹簧气阀。当弹簧气阀下端的排气通道内的流体压力大于弹簧气阀的流体压力与弹簧力之和时，弹簧气阀向上弯曲，打开排气通道，此时高压流体经排气通道排出。高压流体排出后，排气通道内的流体压力随之减小，当该流体压力小于弹簧气阀的流体压力与弹簧力之和时，弹簧气阀在弹簧力的作用下向下恢复，关闭排气通道，如此循环往复。这种弹簧气阀是利用排气阀的压力差和弹簧力的作用打开或关闭排气通道的，它在工作时，由于受到高速循环弯曲应力和撞击应力的作用，寿命较短，极易弹性变形而失效，导致回转压缩机的可靠性降低。为了使弹簧气阀经久耐用，通常的做法是严格控制弹簧气阀的材料成份，提高弹簧气阀的强度等机械性能，由此而增大了弹簧气阀的制造难度和成本。

本实用新型的目的是提供一种回转压缩机的排气阀，它不仅能自动控制排气通道的打开和关阀，而且无弹性变形，制造简单，成本低。

本实用新型的目的是这样实现的：在已有的弹簧气阀、转子3、缸体5和带有两个排气通道（6、7）的盖板4的排气阀中，去掉弹簧气阀，增加一个开关板1，将开关板1安装在带有两个排气通道6和7的盖板4上；开关板1采用中心带圆孔，四周开有1～4个槽沟的盘形结构；开关板1用销2与转子3固定连接。当转子3在缸体5内运动时，带动开关板1作机械运动，从而打开或关闭排气通道。具体的运动过程如下：

在图2位置，开关板1上槽沟ABCD的CD边与排气通道7相切，排气通道7在槽沟ABCD以外，排气通道7处于即将开启状态。

转子3顺时针方向转动，带动开关板1也按顺时针方向旋转，当转动到图3位置时，排气通道7在开关板1的槽沟ABCD以内，排气通道7处于开启状态。

转子3继续按顺时针方向转动，当转子3转到图4位置时，排气通道7逐渐进入第二个扇形范围内，开关板1上槽沟ABCD的AB边与排气通道7相切，排气通道7在槽沟ABCD之外，排气通道7处于刚关闭状态。

按照上述循环不断运动，开关板1不停地打开或关闭排气通道。

根据转子的结构特征，选用不同槽沟的开关板。图2、图3、图4是针对转子3为三个顶点的结构特征，采用开有三个槽沟的开关板1。在图1、图2、图3、图4中，缸体5和转子3为三角转子式结构。转子3的三个顶点构成了三个工作室。由于排气通道只能是两个，所以开关板1应切除三块基体，即切除三块ABCD型的槽沟，构成具有三个槽沟的盘形结构。总之，开关板1的结构形状，几可尺寸以及排气通道6和7的位置均应与转子3在缸体5内的相对运动规律和流体进、排气规律相适应，保证开关板1在运动过程中规定的位置能可靠地开和关闭排气通道。

采用上述方案，不仅能消除排气阀因弹性变形而失效的缺陷，而且制造简单、工艺性好，寿命长，可靠性高。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型的安装原理图，也是图3的A－A剖面图。

图2是图1的俯视图，它是本实用新型处于即将打开排气通道7的状态。

图3是图1的俯视图，它是本实用新型处于已经打开排气通道7的状态。

图4是图1的俯视图，它是本实用新型处于刚关闭排气通道7的状态。

图2、图3、图4也是选择开关板1的一个实施例，这个实施例选用的是开了三个槽沟的开关板1。

图5是本实用新型安装于回转压缩机内的实施例。

图5描述了本实用新型安装于    回转压缩机内的工作原理。在压缩机内有一泵体部件，该泵体部件由缸体5、转子3、盖板4、下端盖10、销2和开关板1组成。该泵体部件一端通过吸气管11与储液器12相连，另一端通过曲轴8与电机13相连。泵体部件中的开关板1安装在具有两个排气通道6和7的盖板4上。开关板1用销2与转子3固定连接在一起运动。转子3在缸体5内运动以压缩流体，产生高压流体，同时带动开关板1作机械运动，开关板1在运动过程中，不停地打开或关闭排气通道6和7。