[实用新型]封闭式深井泵装卸自动翻板卡具

说明书

本实用新型属于深井泵安装与拆卸使用的卡具。

目前，在国内深井泵安装与拆卸过程中始终延用厂家所提供的扬水卡箍（俗称管卡子）。该卡箍呈半圆形，两端代螺栓销孔耳子，使用时以四扇分成两付，以螺栓轮换卡扬水管和深井泵组。该卡箍体长物重，在操作上较麻烦。其主要原因是厂家的扬水管卡箍在结构方面有如下特点：①只限于能卡紧泵体和扬水管；②起传导吊勾的起吊和降落；③利用本身的长度横跨井口保护泵体或扬水管不掉进井筒里。这些特点必然导致如下问题：①在安装与拆卸深井泵工作中，首先由两名体质较好的工人反复搬运和装卸扬水管卡箍，即消耗工人体力又使工人们产生厌战的思想；②不能封闭井口。因此在作业面积小的条件下，操作者互相碰撞导致往井筒里掉工具或其它物体，一但工具掉进泵体里无论已经装多少节扬水管了都必须返工。

本实用新型的目的是，为改善原有卡具的不足，提供一种操作简单，减少劳动力和安全高效的封闭式深井泵装卸自动翻板卡具。

本实用新型的封闭式深井泵装卸自动翻板卡具，是由固定底板A、多功能装卸泵组卡板B、自动翻板C和双层组合卡板D四部分所组成。

固定底板A由两扇对称的环形半圆板组成，其内、外径分别略大于泵体外径和井筒外径，两环形半圆板对接处两端分别设有可通过螺栓将其连接的套筒，环形半圆板的中间部位设有防扭力套筒。多功能装卸泵组卡板B由两扇对称的环形半圆板组成，半圆板中间部位的外端面上设有通过螺栓、套筒，半圆板的内端面上开有与泵组立筋相嵌接的方孔，并在半圆板面的垂直方向各设有两道传导扭力挡板。自动翻板C由两扇对称的环形半圆板组成，半圆板中间部位的外端面上设有通过螺栓、套筒与固定底板A铰接的套筒，半圆板内径的平面上各设有两个支撑扬水管法兰盘的立柱。双层组合卡板D由两扇对称的环形半圆板组成，半圆板由两层板通过隔板叠装组成，半圆板对接处一端呈工字形，通过螺栓相连接，嵌装于多功能装卸泵组卡板B的传导扭力挡板内，对接处的另一端半圆板上、下带孔圆耳，嵌装在传导扭力档板内，通过带台阶螺栓呈铰接，半圆板中间部位的板面上设有可与扬水管接管的外径下部立筋嵌接的凹形槽板。

当安装法兰盘式深井泵组时，先将固定底板A与多功能装卸泵组卡板B连接好放在井口上，再将一端带有法兰盘的短管头，用螺栓与泵组法兰连接，焊有吊环耳子的另一端与吊勾连接，将B板的两扇半圆板翻开，然后向井筒落泵组，待泵组下落完毕后，使B板复位卡住泵组立筋，拆下带法兰盘短管头，再使其与扬水管的一端法兰相连接，吊起扬水管，使另一端法兰与泵组相连接后，此时起吊，拆掉B板，换上自动翻板C，下扬水管，由于自动翻板C内径小于法兰盘外径，至使扬水管法兰盘落在自动翻板C的立柱上，连接好第二根扬水管时，翻开自动翻板C的半圆板，使法兰通过，C板复位，以此方法安装其它扬水管。拆卸扬水管时，自动翻板C可自动向上翻开，即可完成拆卸扬水管。当拆卸到泵组须拆掉自动翻板C，换上多功能装卸卡板B，即可完成拆卸任务。

当安装螺纹扣深井泵组时，先将固定底板A与多功能装卸泵组卡板B连接好放在井口上，再将一端带螺纹扣的短管头，使螺纹扣端与泵组连接，将焊有吊环耳子的另一端与吊勾连接，将B板的两扇半圆板翻开，然后向井筒落泵，待泵组下落完毕后，B板复位，使B板上的方孔卡住泵组立筋，拆下短管头，然后用双层组合卡板D卡紧扬水管一端，吊起扬水管，使其与泵组连接，翻开B板后，下扬水管，待扬水管接管通过B板后，使B板复位，此时将D板落在B板的传导扭力档板中间，再将短管头与第二根扬水管相连接，吊起扬水管，使扬水管另一端与第一根扬水管相连接，起吊将D板螺栓松开，翻开B板，待第二根扬水管的接管落入井筒后，使B板复位，紧固D板螺栓，其它扬水管的安装过程与前两节扬水管安装过程相同。拆卸时，只须将D板的凹槽卡紧扬水管接管立筋，其它拆卸过程与安装过程相反。

本实用新型封闭式深井泵装卸自动翻板卡具与现有技术比较，具有技术结构简单，加工工艺要求低，使用灵活耐用。操作简单，减少人力，提高工作效率和降低成本等优点，适用于水厂及自备水源的深井泵及扬水管的装卸，及同一类型安装与拆卸方式均可参照使用。

以下将结合附图，对本实用新型封闭式深井泵装卸自动翻板卡具的实施例作进一步的详细描述。

图1    为封闭式深井泵装卸自动翻板卡具，与安装法兰盘式扬水管时的组装图。

图2    为封闭式深井泵装卸自动翻板卡具，当安装螺纹和泵组及扬水管时的组装图。

固定底板A由两扇对称的环形半圆铁板（A1、A2）组成。板厚18mm，两板对接后的外径为4580mm内径4300mm，两半圆板（A1、A2）对接部位的两端的平面上距对接处15mm，距中心225mm的部位上各焊有一个436×420.5×30的螺栓套筒（A1、A2），半圆形底板（A1、A2）的中间部位外侧各焊一个970×940×100的防握力套筒（A13、B23）。多功能装卸泵组卡板B由两扇对称的环形半圆铁板（B1、B2）组成。板厚14mm，两扇半圆形铁板（B1、B2）对接后其外径是φ434mm内径φ240mm，半圆铁板（B1、B2）中间部位的外端面上各焊有一个φ36×φ20.5×50的螺栓连接套筒（B11、B21），内端面上开有与泵组立筋嵌接的方孔（B12），并在半圆铁板（B1、B2）面的垂直方向各设有两道传导扭力挡板（B13、B23）。自动翻板C由两扇对称环形半圆铁板（C1、C2）组成。板厚14mm，两扇铁板（C1、C2）对接成圆形，其外径为φ434mm内径φ230mm，半圆铁板（C1、C2）中间部位的外端面上各焊有一个通过螺栓（A12）连接的φ36×φ20.5×50套筒（C11、C21），其内径的平面上各焊有两个间距相等的支撑法兰盘场水管立柱（C12、C22），其高度为45mm。双层组合卡板D是由两扇对称的环形半圆铁板（D1、D2）组成，每个半圆铁板由两层板通过隔板叠装组成。板厚12mm，其外径305mm内径218mm，总体厚度115mm，半圆铁板（D1、D2）对接处一端成工字形，其工字形板厚20mm，通过螺栓（D11）相连接，其工字形外形大小以嵌装入多功能装卸泵组卡板B的传导扭力档板（B13）内为宜，对接处的另一端半圆铁板（D1、D2）上、下带圆孔圆耳（D12、D22）以嵌装在传导扭力挡板（B23）内为宜，通过带台阶螺栓（D13）成铰接，半圆铁板（D1、D2）中间部位的板面上焊有可与扬水管的外径下部立筋嵌接的凹形槽板（D14）。