[实用新型]超细粉强化射流分离装置

说明书

本实用新型是涉及一种粉体分离装置，特别是涉及一种超细粉分离装置。

在现代工业领域中，尤其是冶金、采矿、化工、建材和粮食加工行业中，需要对硬质物料进行粉碎、磨细和进行颗粒等级分离。由于硬质物料经磨细后呈混合状态，需要接不同用途要求按不同的粒径范围进行分离，往往比较困难，而且分目不清。所以一些特殊材料的超微细粒的特殊用途得不到很好的应用，目前，一般的传统的分离办法是采用不同孔径的网筛进行振动筛选，不仅费时费工，而且分目不清，尤其是微细或超细颗粒很难分离出来。本实用新型针对现有存在的问题，设计出一种利用射流原理进行多次往复分离、提高分离效率和分级精度的超细粉强化射流分离装置。

本实用新型设计的分离装置，包括由进粉装置1、通风机9、射流分离器5、旋风分离器10等组成，其特征在于是射流分离器5的立式锥形筒内设置有集束状旋转子6，并由高速中心轴4驱动旋转，圆环粉料分布盘15位于集束状旋转子6的下部，射流分离器5的下端通过返料回风管7和旋风分离器10的上端相连接。当粉粉通过进料装置1进入射流分离器5的顶端下落撒到旋转子6下部的圆环粉料分布盘15上，受高速离心力和方向相反的中心射流力相抗衡的作用下，粒径稍大的粉料粒子被抛到立式锥形筒壁滑落于锥形底部、粒径小的粉子随着射流风力钻过集束状旋转子6的叶片群的缝隙经通风机9抽至旋风分离器10中进行第二次分离，在旋风分离器10中微粗的粉粒又滑落到其锥形体的底部，极细的粉粒即从中心通风管12排出，介于中间粒经的粉粒又可通过返料    回风管7再次进入射流分离机5内进行分离。

下面结构附图作进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的射流分离器的结构剖视图；

图3是本实用新型的射流分离器的分料螺旋的示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本实用新型的集束状旋转的结构示意图；

图6是图5的左视图。

其中，图1中1是进料装置，2是分料螺旋，3是分流料管，4是高速中心轴，5是射流分离器，6是集束状旋转子，7是返料回风管，8是回转卸料器，9是通风机，10是旋风分离器，11是旋风分离器10中的中心逸风管，12是超微粉集送管，18是较粗微粉集送口，17是超细粉集送口。

图2中1是进料装置，2是分料螺旋，3是分料管，4是高速中心轴，5是射流分离器，13是射流分离器5的中心涡流区抽取罩，14是集束状旋转子6的叶片群，15是圆环粉料分布盘。

图3、图4中1是进料装置，2是分料螺旋，3是二组两两并列的共4根分料管。

图5图6中，5是射流分离器的本体部分，13是抽取罩，14是集束状旋转子的叶片群，15是圆环粉料分布盘，16是固定螺栓。

当工作时需要分离的粉粒经进料装置1入口进入射流分离器5中，经分料螺旋分四路分布到四个分料管3进入射流分离器5的顶部下落到高速旋转的圆环粉料分布盘15的四周，再由圆环粉料分布盘15将粉料均匀地弥散在自下而上的气流中，这样粉料随着气流向集束状旋转子6的叶片中高速射流。由于粉料在叶片中既受到高速转动叶片的离心力，又受到气流的推动力，而且这两种力作用方向相反，这样颗粒大的粉料受到转动叶片的离心力大于气流的推动力，所以这些颗粒较大的微粗粉粒被抛到叶片外，并沿着射流分离器5的锥形内壁向下滑落到锥体底部，经过回转卸料器8从较粗微粉集送管18排出。由于较细颗粒的粉粒受到的离心力小，便向叶片转动的中心方向运动，则由通风机9抽引出流向旋风分离器10中，在旋风分离中10中含有粉粒的气流高速地向下旋转，这样一方面使粉粒受到离心力，另一方面由于旋风分离器10是下锥体状，使中心的气压逐渐升高，故粉粒沿着旋风分离器10的四周内壁向下移动经回转卸料器8从超细粉集送口17排出。这是超细粉料的主要收集口，这是第二次分离，同时气流的压力差，迫使气流由下端中心向上端中心口中窜出，大部分气流再回到通风机9中作再次的风力循环。另外由于粉料的进料装置1和射流分离器5内的负压相通，所以会有部分气体被吸入整个循环系统中，为保持循环气流的动态平衡，故应在旋风分离器10的顶部设有排气口排放多余的气体，而排放的气体中会有更细的粉粒即超微粉料，从超微粉集送管12排出。这实际上起到了第三次分离作用。

下面结合实施例，再作进一步的阐述。